[发明专利]一种玻璃纤维网与PVC复合增强薄膜及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于复合膜技术领域，具体涉及一种玻璃纤维网与PVC复合增强 薄膜的制备方法。

背景技术

目前市场上的薄膜全大多数都是PE、PP、PVC、PA、PET、PVDC，BOPP， PE/PA，PA/AL/PE等单层或多层复合薄膜，抗冲击强度都很低，还没有抗冲击 能力超强的薄膜。

如专利CN 1871289A PVC和PCC纳米复合树脂组合物材料，目的是提供 具有优良抗冲击强度的基于PVC的纳米复合树脂组合物，通过将纳米碳酸钙 均匀分散在聚乙烯单体中，在水中分散该混合物体系以得到悬浮系，并在高 温下使该悬浮系聚合而制得纳米复合树脂组合物。如专利CN 100457816C聚 乙烯/玻璃纤维复合材料的制备方法，得到的复合材料具有高强度、高韧性和 很好的耐热性，进而能扩大材料的应用范围。又如专利CN1136577A中以尼龙 类聚合物做成核剂制得玻璃纤维增强聚对苯二甲酸乙二醇酯，其缺口冲击强 度不足。玻璃纤维作为复合材料中的增强材料，目前，全大多数都是与别 的树脂共混在一起而制得的增强复合材料。以上等等复合材料，抗冲击强 度在一定程度上还存在不足。

发明内容

本发明的目的就是提供一种玻璃纤维网与PVC复合增强薄膜的制备方法。

本发明的复合增强薄膜为三层结构，上、下两层为PVC薄膜，中间层为 玻璃纤维网。

制备该复合增强薄膜的具体步骤是：

步骤1、利用编织机将高强度的玻璃纤维丝编织成网状的玻璃纤维网。

步骤2、处理玻璃纤维网表面，具体方法是：

将重量份数为90～100份的过氯乙烯树脂、40～70份的混合溶剂、2～10 份的锡稳定剂、2～7份的硬脂酸钙放入搅拌混合器中在50℃～80℃条件下充 分搅拌，混合均匀成过氯乙烯树脂混合物；所述的混合溶剂的质量比为(1～ 2)∶1的邻苯二甲酸二正丁酯(DBP)和邻苯二甲酸二正辛酯(DOP)的混合物；

将过氯乙烯树脂混合物放入溶液槽里，把编织好的玻璃纤维网通过导辊 浸渍在溶液槽里30～60秒，使其充分与过氯乙烯树脂混合物接触，充分处理 玻璃纤维网的表面，起到玻璃纤维网与PVC树脂能够充分粘合的作用；

把处理后的玻璃纤维网通过导轮送入烘箱烘干，烘箱的温度控制在 160～200℃之间，使过氯乙烯树脂混合物覆在玻璃纤维网上；

烘干后的玻璃纤维网经过四个冷却钢辊进行两次正反面冷却，所述的 冷却钢辊内部为空心，通过循环冷却水冷却。

步骤3、将PVC树脂与玻璃纤维网复合，具体方法是：

将重量份数为90～100份的PVC树脂、40～70份的增塑剂、3～10份的 稳定剂、0.5～1份的润滑剂在捏合机中混合搅拌均匀，形成PVC树脂混合 物，搅拌温度为100～120℃；

将PVC树脂混合物放入密炼机里混炼，使混合物达到熔融状态，混炼 温度为150～250℃；

将冷却后的玻璃纤维网卷入五辊压延机里，在玻璃纤维网的正反面上 流入熔融状态的PVC树脂混合物，在100℃～120℃下将玻璃纤维网以及两 面的PVC树脂混合物压制展延成薄膜，并通过复合机进行复合；

复合后的薄膜经过两个冷却钢辊进行正反面冷却，即生产出PVC树脂 /玻璃纤维网/PVC树脂三层复合高强度膜；所述的冷却钢辊内部为空心， 通过循环冷却水冷却。

所述的增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二异辛酯 (DIOP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、邻苯二甲酸二正丁酯(DBP)、邻 苯二甲酸二正己酯、邻苯二甲酸二环己酯(DCHP)、邻苯二甲酸二庚酯(DHP)、 邻苯二甲酸正辛·正癸酯、邻苯二甲酸异辛·异癸酯中的一种；

所述的稳定剂为马来酸二丁基锡(DBTM)、二月桂酸二丁基锡(DBTL)、 月桂酸马来酸二丁基锡、马来酸二正辛基锡、二月桂酸二正辛基锡中的一种；

所述的润滑剂为乙烯蜡、硬脂酸、液体石蜡、白油中的一种。

本发明中的编织机、搅拌混合器、捏合机、密炼机、复合机、五辊压延 机等为常用机械设备。