[发明专利]一种表面压密板材的制作方法

权利要求书

1.一种表面压密板材的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)、干燥，将人工林木材锯剖加工成厚度为10～25mm的板材，并干燥到含水率20～30％；

(2)、辊压，将干燥后的板材，置于辊压机的两压辊之间进行横纹径向辊压，板材经过压辊时的厚度压缩率控制在10～30％；

(3)、表层浸注，立即将辊压处理后的板材的表层部分的一面，占板材厚度的15～25％，浸泡于浓度为10～25％的浅色水溶性低分子量酚醛树脂胶中，在板材回复过程中吸收胶液；或者将辊压后的板材立即浸泡于浓度为10～25％的浅色水溶性低分子量酚醛树脂胶中进行浸注处理；

(4)、蒸汽软化，对浸注后的板材进行喷蒸软化处理，软化温度控制在120～140℃，时间为20～60min;

(5)、表层压密，将软化后的板材置于热压机中进行压缩，压缩率控制在15～50％之间，热压温度为160～180℃，单位压力为1.5～4.5MPa；压缩时采用分段加压的方法，压力逐渐增大至最高压力，当压缩厚度达到设计的厚度时保温保压，采用厚度规控制厚度，压缩时间为1.0～3.0min/mm；之后停止加热，在保持压力的情况下，向压机中通入冷却水，降温至50℃以下后卸压出料；

所述浅色水溶性低分子量酚醛树脂胶的原料采用苯酚、甲醛、氢氧化钠和三聚氰胺，前三种的摩尔比按苯酚∶甲醛∶氢氧化钠＝1∶1.5～3.0∶0.1～0.2，三聚氰胺的投入量为苯酚总量的20～40％，工艺步骤如下：

(a)溶化苯酚，当温度为60～65℃时，加入NaOH，加入量占NaOH总投量的50～70％，反应20分钟；

(b)加入甲醛，第一次加入量占甲醛总投量的70～80％，升温至85～95℃，反应10～30分钟；降温到60～75℃，加入第二批甲醛，加入量占甲醛总投量的10～15％；并加入NaOH，加入量占NaOH总投量的10～20％；

(c)升温至85～95℃，保温10～20分钟，加入三聚氰胺，投入量为苯酚总量的20～40％；并加入第三批甲醛及NaOH，第三批甲醛加入量占甲醛总投量的10～15％，第三批NaOH加入量占NaOH总投量的10～40％；反应10～25分钟；

(d)测水数，当水数达到5～10时，加水冷却到室温，出料。

2.根据权利要求1所述的表面压密板材的制作方法，其特征在于：所述人工林速生木材为杉木、杨木或桉木。