[发明专利]合金化熔融镀锌钢板和合金化熔融镀锌钢板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及汽车、家电制品、建筑材料等的用途所使用的表面外观优异的合金化熔融镀锌钢板和该合金化熔融镀锌钢板的制造方法。

背景技术

熔融镀锌钢板被用于汽车、家电制品、建筑材料等广泛的用途，特别是合金化熔融镀锌钢板，由于其耐腐蚀性、点焊性优异，因此作为汽车用钢板被广泛使用。近年来，在汽车中出于车体的轻量化带来的燃油效率的提高、提高碰撞安全性这样的需求，在此合金化熔融镀锌钢板中，高强度化、轻薄化的需要也有所提高。

考虑这些现状，此外还有强度延性平衡的确保这样的观点，现在所使用的合金化熔融镀锌钢板多添加有Si和Mn这样的易氧化元素。然而，已知这些易氧化元素在对钢板进行镀敷之前的退火时被选择氧化，从而显著阻碍镀敷润湿性和合金化处理性，而对其进行控制非常困难。也是在以上的实际情况下，现状是稳定制造合金化熔融镀锌钢板非常困难。

考虑到这样的实际情况，近年来关于合金化熔融镀锌钢板有各种提案。

在专利文献1中，公开有一种在退火工序中，使钢板表层形成钢板添加元素和退火气氛的成分的反应物的合金化熔融镀锌钢板的制造方法和合金化熔融镀锌钢板。另外在专利文献2中，公开有一种在含Mn的高张力钢板的表面，使含有S的铵盐附着之后，实施热处理，接着实施镀敷处理的熔融镀锌钢板的制造方法和熔融镀锌钢板。

在专利文献3中，公开有一种在镀液中浸渍钢板之前，对钢板的表面实施干法刻蚀这样的合金化熔融镀锌钢板的制造方法。另外在专利文献4中，公开有一种通过冷却控制退火后的钢板而减少晶界偏析的合金化熔融镀锌钢板的镀敷性改善方法。

此外在专利文献5中，公开有一种在退火后，通过酸洗除去含有Si、Mn、Al的表面稠化层的70％以上，其后实施熔融镀锌的高张力熔融镀取样钢板的制造方法。

然而，这些合金化熔融镀锌钢板的制造方法，无论哪种都工序复杂，不能容易地制造熔融镀锌钢板。另外，特别是在含有高的Mn量的钢板中，作为制造表面外观优异的合金化熔融镀锌钢板的方法还没有被提出。

【专利文献1】特开2005-200711号公报

【专利文献2】特开2001-279410号公报

【专利文献3】特开平6-88193号公报

【专利文献4】特开2003-328036号公报

【专利文献5】等开2004-263271号公报

发明内容

本发明为了解决上述现有的问题而做，其课题在于，提供一种即使是含有高Mn量的钢板，通过抑制构成合金化不均的原因的MnO的生成量和Fe-Al-O合金层的形成量，也能够促进熔融镀锌钢板的合金化，合金化不均少，表面外观优异的合金化熔融镀锌钢板，及能够制造该表面外观优异的合金化熔融镀锌钢板的合金化熔融镀锌钢板的制造方法。

本发明的合金化熔融镀锌钢板，是对于以质量％计含有C：0.02～0.2％、Mn：2.0～3.5％、Cr：0.03～0.5％、Al：0.01～0.15％、Si：0.04％以下(含0％)、P：0.03％以下(含0％)、S：0.03％以下(含0％)，余量由Fe和不可避免的杂质构成的钢板，实施熔融镀锌后进行合金化处理而成的合金化熔融镀锌钢板，其中，在所述熔融锌镀层和所述钢板的界面的任意的直线上，MnO粒子平均生成10个/μm以下，并且在所述MnO粒子的列和所述钢板之间的所述界面上，形成有Fe-Al-O合金层，在所述任意的直线上，所述Fe-Al-O合金层的长度低于所述界面全长的10％。

所述钢板也可以以质量％计还含有从Cu：0.003～0.5％、Ni：0.003～1.0％、Ti：0.003～1.0％之中选择的1种或2种以上，合计为0.003～1.0％。

所述钢板也可以以质量％计还含有从V：0.003～1.0％、Nb：0.003～1.0％、B：0.0002～0.1％、Mo：0.003～1.0％之中选择的1种或2种以上。

所述钢板也可以以质量％计还含有Ca：0.0005～0.005％、Mg：0.0005～0.001％之中选择的1种以上。

本发明的合金化熔融镀锌钢板的制造方法，是用于制造上述任意一项中所述的合金化熔融镀锌钢板的合金化熔融镀锌钢板的制造方法，其中，包括如下工序：以氧分压PO₂(单位为atm)满足-log(PO₂)≥20的条件进行所述钢板的退火的退火工序；在经过退火的所述钢板的表面形成所述熔融锌镀层的镀敷工序；对于形成有所述熔融镀锌的所述钢板进行合金化处理的合金化处理工序。