[发明专利]光学片用基材片的制造方法及光学片的制造方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种液晶显示装置等所使用的光学片用基材片的制造方法、及包含此光学片用基材片而成的光学片的制造方法。

背景技术

关于液晶显示装置，普遍采用自背面照射液晶层而使其发光的背光方式，液晶层的下面侧装有端面照光型、正下方型等背光单元。上述端面照光型的背光单元50基本上如图8(a)所示，具备：作为光源的线状的灯51、端部沿着灯51配置的方形板状的导光板52、以及配设于导光板52的表面侧的各种光学片。作为上述光学片，例如有配设于导光板52的表面侧的光扩散片53、或配设于光扩散片53的表面侧的棱镜片54等。

该背光单元50的功能如下：首先自灯51入射至导光板52的光线被导光板52背面的反射点或反射片(未图示)反射，并自导光板52的表面出射。自导光板52出射的光线入射至光扩散片53，被光扩散片53扩散，并自光扩散片53的表面出射。其后，自光扩散片53出射的光线入射至棱镜片54，并通过形成于棱镜片54表面的棱镜部54a而以大致在法线方向上显示出波峰的分布的光线的形式出射。

如上所述，自灯51出射的光线被光扩散片53扩散，另外被棱镜片54以大致在法线方向上显示出波峰的方式折射，进而对表面侧的整个液晶层(未图示)进行照明。再者，虽未图示，但为了缓和上述棱镜片54的聚光特性或保护棱镜部54a，或者防止偏光板等液晶面板与棱镜片54的粘附，而在棱镜片54的表面侧进而配设有光学片。

上述背光单元50所具备的光扩散片53一般是使用如图8(b)所示的珠粒涂布型光扩散片，其具有透明基材层55、粘合剂58中分散有光扩散剂59而成的光扩散层56、以及粘合剂60中分散有珠粒61而成的防粘层57(例如参照日本专利特开平7-5305号公报、日本专利特开2000-89007号公报等)。又，亦可使用代替涂布珠粒而使用具有凹凸形状的模具于透明基材层的表面转印有此凹凸形状的压印型光扩散片(例如参照日本专利特开2006-47608号公报、日本专利特开2006-335028号公报等)。该等类型的光扩散片是利用表面的微细凹凸形状来发挥光扩散功能。

上述光扩散片53一般是通过进行如下步骤来制造，即，进行自T模将熔融的热塑性树脂挤出成形的步骤，继而进行沿膜长度方向及膜宽度方向拉伸该挤出成形体而形成基材膜的步骤，其次进行将粘合剂中分散有珠粒而成的防粘层用组成物积层于基材膜的背面的步骤，以及将粘合剂中分散有光扩散剂而成的光扩散层用组成物积层于基材膜的表面的步骤。该方法是预先准备防粘层用组成物与光扩散层用组成物，并在基材膜形成的生产线以外的另一条生产线上，将此等组成物依序积层于基材膜上(由于包含拉伸步骤的基材膜形成的生产线与积层的生产线是各自独立的生产线，故而称为生产线外积层法)。但是，如此的需要多条生产线的光扩散片的制造方法会增加制造成本，另外制造步骤会变得繁琐，因而在生产性及作业效率方面亦会产生不便。

专利文献1：日本专利特开平7-5305号公报

专利文献2：日本专利特开2000-89007号公报

专利文献3：日本专利特开2006-47608号公报

专利文献4：日本专利特开2006-335028号公报

发明内容

本发明的目的在于提供一种可抑制制造成本、且生产性及作业效率获得改善的光学片用基材片的制造方法，以及可解决此等课题的同时且可表现出优异的光学功能的光学片的制造方法。

为了解决上述课题而完成的发明如下：

一种光学片用基材片的制造方法，其是用以制造具备透明基材膜、及积层于该基材膜的一面的防粘层的光学片用基材片，其特征在于包含：

基材膜形成步骤，通过使用有T模的挤出成形法来形成由热塑性树脂所构成的基材膜挤出体；

积层步骤，在基材膜挤出体的一面积层防粘层用组成物；以及

拉伸步骤，将基材膜挤出体及防粘层用组成物层的积层体加以拉伸；且

在上述拉伸步骤之前进行上述积层步骤。

该光学片用基材片制造方法是在将基材膜挤出体及防粘层用组成物层的积层体加以拉伸的拉伸步骤之前，进行于基材膜挤出体的一面积层防粘层用组成物的积层步骤，因此，可使积层步骤与基材膜形成步骤及拉伸步骤在同一生产线上实施(即，线内积层步骤)。因此，以该方法可抑制制造成本、且改善生产性及作业效率来制造光学片用基材片。