[发明专利]具有实时温度控制功能的薄片热叠合装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种热叠合装置，尤其涉及将两热塑性胶膜薄片与包覆其中的文件进行热压合动作的具有实时温度控制功能的薄片热叠合装置。

背景技术

日常生活中，薄片热叠合装置，即俗称的塑封机，经常被用来形成，如文件或照片等纸张的保护。使用者利用两热塑性胶膜薄片将文件覆在其中，再将胶膜薄片送入塑封机内进行热压合(即俗称的塑封)动作，以便在文件表面形成保护胶膜，达到保护文件的效果。

请参阅图1，其为现有薄片热叠合装置的结构示意图。薄片热叠合装置1包括热处理装置10、传动压合装置11以及传送通道12，而热处理装置10包括加热装置101以及电热平板102。其中加热装置101包覆传动压合装置11的周围表面，且与传动压合装置11相距一间隔。

当上下均包覆有热塑性胶膜薄片的文件(未标示于图中)由传送通道12的入口121进入薄片热叠合装置1时，传动压合装置11将文件馈送进入传送通道12中。此时，热处理装置10中的电热平板102将电能转换为热能，而由加热装置101将热能平均分布，再通过空气中的热传导使传动压合装置11的温度上升，且吸收热能的传动压合装置11对传送通道12中行进的文件进行热压合的动作，其中在传送通道12中的热塑性胶膜薄片因受热而软化，再经由传动压合装置11的传送压合，即可使文件被固定于两热塑性胶膜薄片之间。

若要提升塑封质量，使用者需先根据欲塑封文件的厚度，将薄片热叠合装置1调整至相对应的热压合温度，但由于加热装置101的厚度过厚，使得其热能分布时间久，而导致传动压合装置11温度上升太慢，使用者必须消耗时间等待，从而造成使用上的不便。因此，减少加热装置101的厚度将可提高传动压合装置11温度上升的速度，台湾专利第484589号公告即为一明例。

请参阅图2，其为台湾专利第484589号公告所提出的塑封机的结构示意图，导热匣22(即加热装置)包罩于滚筒21(即传动压合装置)的外缘，而发热器23装设于导热匣22中并传热给导热匣22，该专利利用较扁薄的导热匣22，快速地对所包罩的滚筒21加热，使滚筒21快速地升温至工作温度。然而，减少导热匣22厚度的塑封机2，具有热能流失太快的缺点，导致滚筒21的工作温度不稳定，而造成塑封质量的不佳。此外，导热匣22包罩滚筒21外缘的包覆范围大，使得导热匣22的体积过大，增加了塑封机2的成本。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述不足，提供一种塑封质量高且成本较低的具有实时温度控制功能的薄片热叠合装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种具有实时温度控制功能的薄片热叠合装置，用以热压合两薄片，该薄片热叠合装置包括：

第一长形滚轮，具有第一滚轮表面；

第二长形滚轮，具有第二滚轮表面，其中该第一滚轮表面与该第二滚轮表面接触，且该第一长形滚轮的转动方向与该第二长形滚轮的转动方向相反，用以压合穿过该第一与第二长形滚轮之间的该薄片；

第一长形金属薄片，设置于该第一长形滚轮的一侧并与该第一长形滚轮表面相距一第一间隔，用以提供热能给该第一长形滚轮；

第一电热匣，接触该第一长形金属薄片，用以提供热能给该第一长形金属薄片；

第二长形金属薄片，设置于该第二长形滚轮的一侧并与该第二长形滚轮表面相距一第二间隔，用以提供热能给该第二长形滚轮；

第二电热匣，接触该第二长形金属薄片，用以提供热能给该第二长形金属薄片；

接触式传感器，接触该第一长形滚轮的该第一滚轮表面，用以侦测该第一滚轮表面的温度；以及

控制器，连接于该接触式传感器、该第一电热匣以及该第二电热匣，用以控制该第一及第二滚轮表面的温度。

所述薄片热叠合装置还包括弹性体，用以设置该接触式传感器于其上，而抵顶该接触式传感器接触该第一滚轮表面。

所述薄片热叠合装置还包括支撑元件，用以支撑该弹性体。

该支撑元件由低导热性材料所制成。

该第一电热匣包覆该第一长形金属薄片，而该第二电热匣包覆该第二长形金属薄片。

本发明具有实时温度控制功能的薄片热叠合装置所使用的第一与第二长形金属薄片的厚度薄且体积小，因此可降低成本并使第一与第二滚轮表面的温度可以迅速的上升或下降，再配合控制器的控制补偿作用，使本发明具有及时温度控制的效果而在稳定的温度状态下运作，进而提高了塑封(热压合)的质量。

附图说明

图1为现有薄片热叠合装置的结构示意图；