[发明专利]成型机和使用该成型机的生胎成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及例如适用于子午线轮胎的制造的成型机和使用该成型机 的生胎成型装置。

背景技术

以往，作为子午线轮胎的制造方法已知有二步成型法。在该二步成 型法中，第一成形工序和第二成型工序使用不同的装置。

如图14(a)、(b)按时间顺序表示的那样，第一成型工序在圆筒状 的第一成型鼓A上缠绕包含帘线层b1的轮胎构成部件b，并从其轴向 外侧嵌入将胎圈三角胶f一体化的一对胎圈芯c，来成形圆筒状的生胎 基体B。而且，如图14(c)、图15所示，生胎基体B将从胎圈芯c伸 出的帘线层的两端部be折回(折回工序)。

另外，如图16(a)所示，在第二成型工序中，生胎基体B被移载 于成型机E。在成型机E上设置能够扩缩径的胎圈锁定单元E1，该胎 圈锁定单元E1从内侧按压并保持生胎基体B的胎圈芯c。这里，成型 机E通常被连结固定于成形生胎基体B的鼓A或成形胎面环D的第二 鼓(省略图示)。

另外，使胎面环D在生胎基体B的径向外侧待机，该胎面环D包 含预先用第二鼓成形为环状的带束层d1和胎面胶d2。其例如使用将胎 面环D从其外周面侧吸引保持的输送装置(省略图示)等进行。而且， 使胎圈锁定单元E1相互接近移动使上述胎圈芯c、c之间的帘布层膨胀 变形为环状(定型工序)。由此，如图16(b)所示，胎面环D的内周 面紧贴于生胎基体B的帘布层b1的外周面。

之后，通过一边旋转胎圈锁定单元E1一边将压辊R按压于胎面环 D的外面使其轴向移动，从而使胎面环D与生胎基体B贴紧而成形生 胎T。这里，如图15中假想线所示的那样，在生胎基体B的侧部粘贴 胎侧胶s。例如能够在成型机E上进行该粘贴。

另外，上述例子中利用第一鼓A进行上述帘布层的两端部be的折 回工序，然而有时利用成型机E进行该工序。

作为与生胎的成型装置相关的在先文献有以下的文献。

专利文献1：日本特开2003-127248号公报

然而，在以往的成型机上分别单独设置有：用于使一对胎圈锁定单 元E1接近/分离移动的电动机，和用于使该胎圈锁定单元E1旋转的电 动机。因此，成型机E至少需要两个电动机以及分别与它们连接的齿轮 箱，因此除了其构造和控制变得复杂以外，还存在使装置大型化这样的 问题。

发明内容

本发明是鉴于如上所述的实际情况所做出的，其目的主要在于提供 一种以利用离合器单元将一个电动机的输出切换为：胎圈锁定单元的接 近/分离移动，和胎圈锁定单元的旋转为基础，从而能够消减电动机和 齿轮箱个数，进而简洁化并且小型化的成型机以及使用该成型机的生胎 成型装置。

本发明中的技术方案1上述的发明是一种成型机，一边使包含被卷 绕为近似圆筒状的帘布层和插于该帘布层外的一对胎圈芯的生胎基体 的上述胎圈芯进行接近移动，一边使上述帘布层膨胀变形为环状，其特 征在于，上述成型机具有：胎圈锁定单元，其在轴向并列设置并且从内 侧保持上述生胎基体的胎圈芯；转筒；其支承能够在轴向移动的上述胎 圈锁定单元，并且通过旋转使上述胎圈锁定单元一起旋转；中心轴，其 在上述转筒的内部同轴地延伸并且被支承为能够独立于上述转筒而旋 转；运动方向转换单元，其将中心轴的相对于上述转筒的相对旋转位移， 转换为上述一对胎圈锁定单元的接近移动或分离移动；一个电动机；以 及离合器，其切换轴向移动模式和旋转模式，其中，上述轴向移动模式 为：将上述电动机的输出仅传递到上述中心轴来使一对胎圈锁定单元进 行接近移动或分离移动，上述旋转模式为：将上述电动机的输出传递到 上述转筒和中心轴的双方来使上述胎圈锁定单元旋转而不轴向移动。

另外技术方案2所述的发明是一种使用了技术方案1所述的成型机 用于将生胎成形的生胎成型装置，其特征在于，上述生胎成型装置包括： 圆筒状的第一鼓，其用于将包含被卷绕为近似圆筒状的帘布层和插于该 帘布层外的一对胎圈芯的生胎基体成形，圆筒状的第二鼓，其用于将包 含带束层和胎面胶的环状的胎面环成形；两台上述成型机，它们设置于 在上述第一鼓和上述第二鼓之间能够绕垂直轴旋转的转台上，上述各成 型机借助上述转台的旋转，与上述第一鼓和第二鼓交替且同心地对准位 置。

另外技术方案3所述的发明是在技术方案2所述的生胎成型装置的 基础上，其特征在于，上述各成型机具有使一对上述胎圈锁定单元向转 台外侧水平移动的移动单元。