[发明专利]一种织物整理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种织物的整理方法。

背景技术

随着社会经济的快速发展，人们生活水平不断的提高，时尚舒适的服装越来越受到消费者的青睐，对面料的要求也越来越高。为了满足各种服用要求，如通过液流染色机压皱或树脂整理的方式得到所需的手感及布面风格。但是树脂整理通常需要浸轧加工，对织物表面的效果有一定的损伤，而且产生的化学废料又会给环境带来负担。

中国公开专利CN200810203835.1中公开了通过在液流染色机内进行绳状压皱加工，坯布被打入染缸以后，采用小口径喷嘴，加大喷嘴压力，当宽幅织物经过窄小喷嘴时，织物被严重挤压，表面形成明显的折痕，且加工成本也很高，即使经过后加工也得不到良好细腻的皱效果。

本发明是通过对织物进行揉搓的后整理方法，得到一种与揉搓前完全不同风格的新型织物，具有时尚感。突破了以往织物的面貌且不使用任何化学助剂、绿色环保，在织物整理领域达到一个飞跃。

发明内容

本发明的目的在于提供一种表面具有良好细腻皱效果且柔软的织物的整理方法。

本发明的织物整理方法，是通过对织物进行高温气流揉搓处理，织物在揉搓过程中，纱线纤维之间的作用力下降，位置发生相对移动，得到不平表面即具有皱形状效果的织物。织物高温揉搓时最高整理温度为90～140℃，热风速率为400～1400m/min，时间为10～40min，优选最高整理温度为110～120℃，热风速率为800～1200m/min，时间为20～30min。最高整理温度如果低于90℃，对织物的组织及纱线的排列没有揉搓的效果，达不到使织物柔软的目的。如果高于140℃对织物有损伤、制品的物性也会降低。

织物的高温气流揉搓方式是织物在高压热气流作用下循环往复运动，高压热气流吸入织物在加速度中加以揉搓，在喷出过程中失压状态下得以膨化，同时织物在机器内得到适度的撞击摔打，达到使织物柔软、丰满的目的。高温气流揉搓所采用设备优选气流式布匹柔软整理机。

最高整理温度的具体控制条件为从常温开始按4.5℃/min的速率升温至最高温时，保温20～40min后，再按1.5℃/min的速率降至30℃。

整理时对织物的原料素材和组织没有特殊要求，可以是各种组织的涤纶织物，涤棉织物，尼龙织物等，优选涤棉织物。当采用表面经过压光处理的织物时，所得最终产品会具有特殊光泽效果，并得到较细腻的持久的皱纹，具有陈旧的时尚感。这是由于经过压光处理的织物，其连续光泽效果被表面的纤维的重新排列所打乱，其中织物压光处理的工艺条件具体为温度140～200℃，进布速度10～50m/min，压力为30～40kg/cm²。若织物为压光处理过的涤棉织物，采用上述整理方法，所得产品在具有良好细腻皱感的基础上还具有陈旧的时尚感。

通过上述后整理加工，织物的物理性能也得到了一定程度的提高，如撕裂强度。其中，根据所选织物的不同，其撕裂强度的提高程度也有一定的差异。

本发明的优点如下：

(1)本发明不使用任何化学助剂、绿色环保。

(2)本发明制得的制品不仅柔软透气而且具有细腻良好的皱效果，能持久保持皱形态且结构稳定、立体感强，织物易于打理。柔软而厚实，透气而保暖。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述：

实施例1

将涤棉织物先经过压光处理，其中处理温度为180℃，进布速度为30m/min，压力为40kg/cm²。接着采用气流式布匹柔软整理机进行揉搓整理，其从常温开始按4.5℃/min的速率升温至最高温110℃，保温20min后，再按1.5℃/min的速率降至30℃、热风速率1000m/min。得到手感蓬松且表面具有陈旧的光泽、良好细腻皱感的织物，其撕裂强度经向提高13％，纬向提高18.5％。

实施例2

采用气流式布匹柔软整理机对100％涤纶织物进行揉搓整理，其从常温开始按4.5℃/min的速率升温至最高温130℃，保温20min后，再按1.5℃/min的速率降至30℃、热风速率1200m/min。得到手感蓬松且表面具有良好细腻皱感的织物，其撕裂强度经向提高11％，纬向提高3％。

实施例3