[发明专利]一种硫酸渣球团矿的预热装置和预热方法

说明书

技术领域

本发明涉及制备冶金原料的装置，具体涉及一种硫酸渣球团矿的 预热装置和预热方法。

背景技术

球团矿是高炉炼铁和直接还原铁的主要原料之一。与烧结矿相 比，球团矿具有多种优势。例如，球团矿在冷态时的机械强度高于烧 结矿，因此在运输、装卸和储存时不易破碎和开裂，消耗少，产生的 粉末少，有利于改善高炉料柱的透气性，使炉内气流均匀分布。在现 有技术中，采用链篦机-回转窑法制备球团矿是一种常用的方法。链 篦机-回转窑法因具有产品质量好、单机生产能力大、回转窑可用煤供 热，适用于大规模生产的多种优点，得到了广泛的应用。采用链篦机 回转窑制备球团矿的原料主要有赤铁矿和磁铁矿。

请参见图1，为现有技术中的采用链篦机-回转窑工艺制备赤铁矿 球团矿装置的示意图。如图1所示，所述装置包括预热生球团的链篦 机11、焙烧经过链篦机预热后的球团的回转窑12、冷却经过回转窑焙 烧的球团的冷却机13。所述链篦机11从供料端一侧依次分为第一干 燥段DD1、第二干燥段DD2、过渡预热段TPH、预热段PH。冷却机 从供料端一侧依次分为第一冷却段C1、第二冷却段C2、第三冷却段 C3。

从冷却机的第一冷却段C1排出的烟气被送入回转窑对球团进行 焙烧，从回转窑排出的烟气被送入预热段PH对球团进行预热；第二 冷却段C2排出的烟气被送入过渡预热段TPH；第三冷却段C3排出的 烟气被送入第一干燥段对球团进行第一级干燥。

在预热段PH的排气端与第二干燥段之间连接有第十一送风管道 11a，通过该第十一送风管道11a，从预热段排出的烟气被送入第二干 燥段对球团进行干燥。

在回转窑及预热段PH，球团发生脱硫反应，因此从预热段排出 的烟气中含有一部分硫，当含硫烟气在第二干燥段内穿过料层将球团 干燥后，烟气温度一般只有100℃～130℃，低于酸露点，产生酸雾， 会腐蚀后续的电除尘器14、排风装置15等尾气处理设备。

在现有技术中，为了防止烟气结成酸雾，将从预热段排出的烟气 通过旁通管道11c旁通出来一部分，与进入静电除尘器的烟气混合后， 使得烟气温度提高到170℃～180℃，从而防止结成酸雾，避免腐蚀电 气设备。

在矿产资源日益紧张的今天，只利用赤铁矿或磁铁矿作为原料制 备球团已经远远不能满足需要。硫酸渣是硫铁矿生产硫酸后产生的废 渣，经过处理后其铁品位一般可达60％以上。考虑用硫酸渣制备球团 矿，即可以解决硫酸渣的回收，也可以节省磁铁矿或赤铁矿等资源。

对于硫酸渣球团，由于原料中硫分较高，因此采用上述设备制备 硫酸渣球团矿时，从预热段排出的烟气硫含量较高，因此从第二干燥 段排出的烟气的酸露点远高于生产赤铁矿球矿时从第二干燥段排出的 烟气的酸露点。因此，即使将一部分预热段的烟气旁通给第二干燥段 排气端时与进入静电除尘器的烟气混合后，混合气的温度还是会低于 烟气的酸露点，因此烟气容易结成酸雾，腐蚀后续的尾气处理设备。

发明内容

本发明解决的技术问题在于，提供一种用于硫酸渣球团矿的预热 装置，将该预热装置生产硫酸渣球团矿时，防止从链篦机排出的烟气 产生酸雾，避免腐蚀设备。

本发明提供一种硫酸渣球团矿的预热装置，包括链篦机、所述链 篦机从供料端一侧依次分为第一干燥段、第二干燥段、第一预热段、 第二预热段；

所述第二预热段与第二干燥段之间设置有第一送风管道，从第二 预热段排出的烟气通过所述第一送风管道进入第二干燥段，第二干燥 段连接有热风炉，所述热风炉用于提供与穿过第二干燥段内料层的低 温烟气混合的热风。

优选的，所述预热装置还包括设置在第二干燥段内的送风装置， 通过所述送风装置，所述热风炉提供的热风与穿过第二干燥段内料层 的低温烟气在第二干燥段内混合。

优选的，所述送风装置包括与热风炉连通的第一送风管道、设置 在链篦机的蓖床下方并与所述第一送风管道连通的气体分配装置，所 述气体分配装置包括多个通气方向朝上的通气部件。

优选的，所述通气部件的位置与支撑蓖床的托辊之间的缝隙相对 应。

优选的，所述气体分配装置包括设置在蓖床下方的气体缓冲壳 体，所述气体缓冲壳体包括与蓖床大体平行的上壁、与上壁对应的下 壁、连接上壁和下壁的侧壁，所述通气部件设置在所述上壁上并与气 体缓冲壳体内部连通。