[发明专利]高铜铁基饰品材料配方及制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末冶金技术应用于饰品配件领域的产品配方及生产工艺，具体涉及一种高铜铁基高密度粉末冶金产品的配方和制造方法。

背景技术

粉末冶金是近几年发展速度比较快，高技术型的新型金属加工工艺，由各种金属材料经加工生产出各种粗细目数的粉状金属材料作为原料，经成型加工，高温烧接而生产所需各种形状、尺寸的工业产品。近年来饰品行业发展迅速，过去的工艺方法完全不能适应市场需求。现今时尚个性化的市场需求，使饰品需求量大、品种繁多，饰品的制造工艺必须符合社会需求。现有技术存在配方及过程控制的技术缺陷，使得饰品密度和强度以及光亮度不够，影响饰品美观效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种高铜铁基饰品材料配方及制造工艺，极大地降低饰品产品成本，工艺简单且批量生产效率高，可抛光可电镀的产品特点非常适合市场个性化饰品的需求。

本发明提供的技术方案是，高铜铁基饰品材料配方为：60％的200目铁粉，30％的300目铁粉，9.5％的500目铜粉，以及0.5％的硬脂酸。

高铜铁基饰品制造工艺包括以下步骤：

第一步：取用60％的200目铁粉，30％的300目铁粉，9.5％的500目铜粉，以及0.5％的硬脂酸，与细粉粘接剂混合；

第二步：在高速粉体搅拌机中搅拌，使其混合均匀；

第三步：将上述粉末装入专用压制成型模具机压制；

第四步：将压制好的压胚放入100-500摄氏度温度的连续性网带拖拉炉内缓慢加温；

第五步：将毛胚放入400-1200摄氏度温度范围的烧结炉中缓慢加温烧结；

第六步：烧制成型后抛光及电镀。

上述第二步中的高速搅拌机转速不小于2000转/分钟。

本发明的优势体现在，粉末冶金生产工艺成本低，产量高，如用传统金属加工工艺，生产效率低，成本高，次品率高；粉末冶金生产工艺引用的是粉体材料，可塑性强，特别适合饰品行业产品变化快，款式多，造型复杂，低成本的特性；粉末冶金铁基产品容易适合目前国际所需要的环保、无毒的要求，铁元素本身就是人体的主要元素之一不会对人体造成伤害。

附图说明

图1是高铜铁基饰品制造工艺的工艺流程图。

具体实施方式

为了理解本发明，参见图1，图1表示了本发明的工艺方法。干粉压制高铜铁基高密度粉末冶金产品，采用60％的200目铁粉、30％的300目铁粉、9.5％的500目铜粉和0.5％的硬脂酸等超细粉，结合附图参见以下步骤，取料，参见步骤1，在高速粉体搅拌机中高速搅拌，参见步骤2，使铁粉按工艺要求混合并粘连，使细粉的流动性增强，密度加大。

压制成型工序，参见步骤3，将混合好的粉体装入专用模具，压制成型后经检验符合产品要求，再放入摄氏100-500摄氏度连续性网带拖拉炉内进行逐步的缓慢加温，参见步骤4，在此温度下，有机粘结剂会逐步分解挥发至燃烧殆尽，些工艺为拖拉工艺。拖拉结束后再将产品毛坯放入摄氏400-1200摄氏度温度范围高温烧结炉，参见步骤5，网带炉是氢气气氛保护网带炉，进行缓慢加温，烧接成型，烧结成型后进行抛光或电镀，参见步骤6，包装即可入库。

该方法使细粉流动性增强，密度加大。用它做产品，其产品表面光滑细腻，可抛光，可电镀，适合作为外观优美的高强度装饰性产品的生产材料，弥补了由普通干粉压制材料所生产的产品密度小，微孔多，抛光亮度差的技术缺点。

高速搅拌机转速在2000转/分钟以上，高速粉体搅拌机能使粉体的流动性提高，使铜粉在铁粉表面形成一个包裹层，增大铁粉粒径，而形成超细粉 压制生产。而常规的生产工艺，使用转速只有500转/分钟以下的低速搅拌机，从而无法产生铜粉包裹铁粉的作用。也可以采用带有自动吸粉功能的专用压机，提高装粉性能，稳定装粉。

本发明采用特殊配方，高速粉体搅拌机能使金属粉末在高速状态下产生碰撞剪切，而使粉体产生变形，使形状变的更加完整，接近球形同时产生机械镀的现象而使铜粉在铁粉表面形成一个包裹层，增大铁粉粒径，使粉体的流动性提高，从而使干粉压制可以使用超细粉末生产。常规粉末冶金的工艺配方是采用100目粉，使用低速搅拌机无法产生高速搅拌机所产生的现象，只是简单的混合。所以常规工艺是无法使用这么细的粉末进行干粉压制。

本工艺采用本公司自行设计生产的带有自动吸粉功能的专用压机，能提高装粉性能。普通干粉压机是粉体靠重力自行流入模具型腔内的，而带自动装粉功能的专用压机是在重力装粉的时候加入了一个自动将粉体吸入模具型腔内的装置。从而使更细的粉体也可以稳定地装粉。保证了本发明技术方案的实现。