[发明专利]一种用于电站锅炉的清洗液及清洗方法

说明书

技术领域

本发明属于锅炉清洗用化学制剂和方法，具体涉及一种用于电站锅炉的清洗液及清洗方法。

背景技术

大型火力发电厂锅炉无论是在基建期间还是机组运行一段时间当炉管垢量达到相应标准要求后都必须进行化学清洗，以获得清洁的受热表面从而达到节能降耗和防止炉管腐蚀爆管的目的。常常采用的清洗方法包括使用盐酸、柠檬酸、EDTA氨盐、氢氟酸、氨基磺酸以及硫酸等，都需要包括酸洗、水冲洗、漂洗等清洗除垢和钝化两大步骤才能完成，清洗时间长，清洗工艺复杂且消耗的大量除盐水，废液处理量大，难以全面满足环保要求。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、清洗时间短、可一次完成清洗除垢和钝化步骤的用于电站锅炉的清洗液及清洗方法。

本发明的目的由以下技术方案实现：

本发明用于电站锅炉的清洗液，主要由以下质量百分比的组分组成：

乙二胺四乙酸(EDTA)及乙二胺四乙酸二钠盐4～12％，氢氧化钠适量，乌洛托品0.2～0.3％，硫脲或二邻甲苯硫脲0.1～0.2％，巯基苯并噻唑0.05-0.08％，烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)0.01～0.03％，辛基酚聚氧乙烯醚(TX-10)0.03～0.06％，余量为水；

所述乙二胺四乙酸(EDTA)及乙二胺四乙酸二钠盐的质量比为1∶4～6；

所述氢氧化钠作为离子膜碱，其含量以调节清洗液初始pH值4.5～5.5为准。

本发明采用上述清洗液用于电站锅炉的清洗方法，包括以下步骤：

(1)调试锅炉水压至符合要求，隔离与清洗无关系统；

(2)按上述设定的组分配制清洗液，并注入锅炉本体进行清洗除垢和钝化；

(3)清洗参数控制为：

清洗液温度控制在95～160℃，清洗终点控制pH值8.5以上，当清洗液pH值达9.0后锅炉降温冷却，清洗液至60℃以下排放，结束清洗。

清洗液升温采用锅炉点火升温方式，不具备点火条件的机组可利用机组本身高压加热器加热。

清洗液浓度和温度应根据机组和炉管结垢量有所区别，通常清洗液温度控制在95～140℃，清洗终点控制pH值8.5以上，如清洗后期清洗液pH值仍小于8.5，应迅速将清洗液温度升到160℃左右，直至清洗液pH值升到8.5以上。

清洗液的加入可通过向给水配管供液的临时清洗箱，使用清洗液注入泵及清洗液注入配管，将清洗剂连续地注入锅炉系统。对于附有锅炉疏水泵和疏水箱的机组，不需接临时管道，配药在疏水箱完成，用疏水泵，经锅炉的充放水母管向锅炉本体上药。

锅炉清洗过程中，在酸洗后期由于清洗液在溶垢和分解过程中产生碱性物质，其原理如下：

垢中的主要成分为四氧化三铁，清洗时被清洗剂络合溶解后发生如下反应，放出大量的OH^-，Fe₃O₄+4H₂O→2Fe²⁺+Fe³⁺+4OH^-

能使清洗液的pH值随清洗进程而升高，使清洗后期清洗液的pH值大于8.5，从而实现清洗除垢和钝化一步完成。

EDTA清洗过程中，清洗液的pH值会增加，维持终点的pH值取决于金属是否能被钝化。大量试验和清洗实践证明：清洗液pH大于8.5时，才能使钢铁进入稳定的钝化区，钝化膜的耐蚀性能才好，但pH值过高会造成钝化膜的溶解并使三价铁离子形成沉淀，附着于金属表面从而影响钝化膜的质量。所以终点的最佳pH值为8.5到9.2之间。

采用本发明的清洗液及清洗方法清洗锅炉后，割管检查：金属表面干净光滑无镀铜，形成蓝灰色钝化膜，腐蚀速率低于国家标准。洗炉、钝化效果优良。

本发明把酸洗、钝化、缓蚀等过程有机地结合在一起，只需一次加药就可完成锅炉的清洗，简化了清洗步骤，缩短了清洗时间，原来清洗一般从安装到清洗完成需10到15天，采用本发明通常在3-5天可完成一台机组化学清洗工作。

具体实施方式

下面以酸洗一台200MW运行锅炉为实施例，对本发明作进一步的说明。

实施例1

本发明用于电站锅炉的清洗液，主要由以下质量百分比的组分组成：

乙二胺四乙酸(EDTA)及乙二胺四乙酸二钠盐4％，氢氧化钠适量，乌洛托品0.2％，硫脲或二邻甲苯硫脲0.1％，巯基苯并噻唑0.08％，烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)0.03％，辛基酚聚氧乙烯醚(TX-10)0.06％，余量为水；