[发明专利]一种不粘结性煤或弱粘结性煤的加工工艺有效
申请号: | 200910146039.3 | 申请日: | 2009-06-10 |
公开(公告)号: | CN101580728A | 公开(公告)日: | 2009-11-18 |
发明(设计)人: | 姜殿臣;秦利彬;沈和平;赵长林;韩雪冬;杨承强;李增文 | 申请(专利权)人: | 中煤能源黑龙江煤化工有限公司;上海胜帮煤化工技术有限公司 |
主分类号: | C10B53/04 | 分类号: | C10B53/04;C10J3/66;C10K1/32;C10G2/00;C10G7/00;C10G69/06;C10G67/02 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 | 代理人: | 逯长明 |
地址: | 15485*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 粘结 加工 工艺 | ||
1.一种不粘结性煤或弱粘结性煤的加工工艺,包括如下步骤:
a)将不粘结性煤或弱粘结性煤进行中低温干馏反应,生成煤气、 半焦和煤焦油,所述中低温干馏反应的温度为450℃~700℃;
b1)通过变压吸附将所述煤气中的氢气提出;
b2)将所述半焦送入煤发生器,在煤发生器中半焦、氧气和水蒸 气反应生成合成气和煤灰,所述合成气包含一氧化碳和氢气;利用所 述合成气进行费-托合成反应生产石蜡类烃类;
b3)将所述煤焦油送入常压分馏塔进行分馏,得到含酚油、塔顶 油和塔底重油;将所述含酚油进行抽提得到酚类和脱酚油;所述脱酚 油和所述塔底重油进入延迟焦化装置进行热裂解反应,得到焦化石脑 油、焦化柴油、焦化蜡油和焦炭;
c1)将步骤b 3)中所产生的所述焦化石脑油、焦化柴油和焦化蜡 油与步骤b1)中提出的氢气进行加氢反应,然后分馏得到,石脑油成 品、柴油成品和蜡油成品;
c2)将步骤b2)中所生产的石蜡类烃类与步骤b1)中提出的氢气 进行加氢反应,然后分馏得到石脑油成品和柴油成品;
d)将步骤c1)和步骤c2)所生产的石脑油成品进行混合,将步 骤c1)和步骤c2)所生产的柴油成品进行混合。
2.根据权利要求1所述的加工工艺,其特征在于,步骤a)中, 所述的中低温干馏反应在干馏反应器中进行,所述干馏反应器为流化 床式干馏反应器。
3.根据权利要求1所述的加工工艺,其特征在于,步骤a)中, 所述的中低温干馏反应的温度为450℃~700℃,操作压力为0.05MPa~ 0.5MPa。
4.根据权利要求3所述的加工工艺,其特征在于,步骤a)中, 所述的中低温干馏反应的温度为550℃~650℃,操作压力为0.08MPa~ 0.2MPa。
5.根据权利要求1所述的加工工艺,其特征在于,步骤b1)中, 所述变压吸附过程中,利用的吸附床层包括氧化铝、硅胶、活性炭、 沸石分子筛和一氧化碳吸附剂,操作压力为0.8MPa~2.8MPa。
6.根据权利要求1所述的加工工艺,其特征在于,步骤b1)中, 在氢气被提出之后,所得产物中的一氧化碳,可选择性采用中变技术 将其再与水反应生成氢气,一氧化碳中变得到的氢气可以与煤干馏产 生的氢气一起采用变压吸附技术提出,用于加氢反应的原料氢。
7.根据权利要求1所述的加工工艺,其特征在于,步骤b2)中, 所述煤气发生器为流化床式煤气发生器。
8.根据权利要求7所述的加工工艺,其特征在于,步骤b2)中, 所述流化床式煤气发生器的反应压力为0.1MPa~4.5MPa,反应温度为 650℃~1100℃,气固体积比为3∶1~8∶1。
9.根据权利要求8所述的加工工艺,其特征在于,步骤b2)中, 所述流化床式煤气发生器的反应压力为0.1MPa~3.5MPa,反应温度为 700℃~1000℃,气固体积比为4∶1~8∶1。
10.根据权利要求1所述的加工工艺,其特征在于,步骤b2)中, 所述氧气和水蒸气的体积比为3∶1~9∶1。
11.根据权利要求1所述的加工工艺,其特征在于,步骤b2)中, 所述费-托合成反应采用的费-托合成反应器为浆态床式费-托合成反 应器。
12.根据权利要求11所述的加工工艺,其特征在于,所述费-托 合成反应的反应温度为120℃~450℃,反应压力为0.05MPa~10MPa, 合成气空速为100h-1~5000h-1。
13.根据权利要求12所述的加工工艺,其特征在于,所述费-托 合成反应的反应温度为150℃~400℃,反应压力为0.1MPa~10MPa, 合成气空速为200h-1~5000h-1。
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