[发明专利]背光灯管的固定方法及背光灯管座固定机构

说明书

技术领域

本发明属于液晶显示器背光模组中的背光灯管固定技术，具体的涉及一种采用分体组合式的背光灯管的固定方法及背光灯管座固定机构。

背景技术

对于大尺寸液晶显示器的背光模组，其均采用直下式背光结构，光源放置于正下方的直下型结构便被发展出来。光源由自发性光源例如灯管射出藉由反射板反射后，向上经扩散板均匀分散后于正面射出，因安置空间变大，灯管可依TFT面板大小使用两个至多个背光灯管。背光灯管的固定机构采用一体式设计，如图1所示为背光灯管的固定塑胶背板10的结构，该塑胶背板10的基板110上设有复数组灯管座，该灯管座具有至少一支撑柱122与复数个灯管架121，该支撑柱122可用于及支撑扩散板，而该灯管架121为用于架设灯管。该塑胶背板可在射出制程中将该灯管座整体射出，达一体化成型目的。但是，该塑胶背板10的支撑柱122或灯管架122在背光模组组装的过程中，易于断裂，将会导致整个塑胶背板10的报废，然而，该塑胶背板成本高昂，如报废整个背板势必导致生产成本提高。

发明内容

本发明提供了一种采用分体式结构的背光灯管的固定方法，其采用塑胶背板和灯管固定座分体设置的方式，使得单组背光灯管的固定机构与塑胶背板间实现独立和组合设计，通过在塑胶背板与背光灯管固定装置间设置相互配合的连接结构，简化了开模难度并降低因灯管固定装置损坏造成的塑胶背板整体报废的问题。

本发明还提供了一种结构设计合理的背光灯管座固定机构，其采用塑胶背板和单组背光灯管固定装置间分体设计的方式，可以实现多个背光灯管固定装置与塑胶背板的组合，可有效降低因为一个背光灯管座损坏而造成真个塑胶背板报废的缺陷。

本发明所采用的技术方案如下：

一种背光灯管的固定方法，其特征在于该方法包括：

采用一塑胶背板作为承载体，在该塑胶背板上分布开设嵌装凹槽；

采用独立设置的背光灯管固定装置，该固定装置设置于一背光灯管固定座的基板上；

在该基板的端面上设置与所述嵌装凹槽相配合的压合凸块；

将背光灯管固定座的压合凸块装入塑胶背板上的嵌装凹槽中，并采用热压合或超声波压合的方式使该压合凸块熔融焊接固定于嵌装凹槽中。

具体的讲，所述方法进一步包括：

在背光灯管固定座的基板上对称设置两条或者两条以上的压合凸块，该压合凸块与该基板一体成型。

一实施例中，所述方法进一步包括：

在塑胶基板上分布开设多组嵌装凹槽，每组嵌装凹槽由两条或者两条以上与压合凸块相配合的嵌装凹槽组成。

一实施例中，所述压合凸块为条形凸起，其截面包括矩形或燕尾形。

另一实施例中，所述嵌装凹槽为条形槽道，其截面包括矩形或燕尾形，所述嵌装凹槽的截面尺寸稍大于所述压合凸块的截面尺寸。

一种背光灯管座固定机构，其特征在于包括：

背光灯管固定座，其上设置有背光灯管固定装置；该背光灯管固定座的一端面设置有压合凸块；

一塑胶背板，该背板上设置有嵌装凹槽；

其中，所述压合凸块与嵌装凹槽配合设置，压合凸块与嵌装凹槽间焊接固定。

具体的讲，所述被光灯管固定座包括一基板，该基板的上端面设置固定装置，该基板的下端面设置压合凸块；

所述压合凸块与该基板一体成型设置，该压合凸块为沿基板平行延伸的两组或两组以上的条形凸起。

一实施例中，所述条形凸起包括截面为矩形、椭圆形或燕尾形凸起；

所述嵌装凹槽包括截面为矩形凹槽或燕尾形凹槽。

另一实施例中，所述塑胶背板上设置的嵌装凹槽为沿塑胶背板面平行延伸的两组或两组以上的凹进槽道。

再一实施例中，所述塑胶背板上设置有多组嵌装凹槽，多个背光灯管固定座与该多个嵌装凹槽配合焊接固定。

本发明采用独立设置的背光灯管固定装置与塑胶背板进行组合的方式实现了背光灯管承载体的可更换设计。每个背光灯管固定装置可由基板和其上设置的背光灯管固定组件组成，背光灯管固定装置的基板与塑胶背板实现固定装配。该装配方式可以为相互配合的凹槽及凸块之间进行热压合或超声波熔焊，借此实现二者的良好结合。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的阐述。

附图说明

图1是现有技术中塑胶背板的整体结构示意图；

图2是本发明具体实施方式的部分组成结构示意图；

图3是本发明具体实施方式中一固定方式的实施方式示意图；