[发明专利]光源模块、光学板、光学板与其母模及子模的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光源模块、光学板的母模与子模的制造方法、光学板及其制造方法，且特别涉及一种光线均匀且集中的光源模块、具有圆弧形尖端微结构的光学板的母模与子模的制造方法、以及光萃取效率(light extractionrate)良好的光学板及其制造方法。

背景技术

在液晶显示器中，一般会使用冷阴极灯管(Cold Cathode Fluorescent Tube，CCFT)或发光二极管(Light Emitting Diode，LED)作为光源，再令光源所发射的光线通过导光板而导光至显示器画面。为了防止液晶显示器的亮度不均，需使用光学板以使整个画面的亮度均匀化。光学板较佳可使光源所发出的光线扩散，以及在不损及光源亮度的情况下保持整个画面的亮度。因此，光学板需具备可将反射及吸收引起的损耗抑制在最小限度，而使散射光通过却不使平行光通过的性质。在目前的光源模块中，主要是以扩散片(Diffuser)、增量膜片(Brightness Enhancement film，BEF)或偏极转换片(DBEF)等光学膜片的搭配使用来达到光均匀与集中的目的。

图1为公知的一种以机械加工方式所制得的光学板示意图。

请参照图1，在公知技术中，可通过机械切削加工的方式在基板110上形成金字塔形微结构120以形成具有上述光均匀与光集中功能的光学板100，然而，由于机械切削加工仅能制作出规则化的阵列排列图形(例如：矩形或菱形的排列)，因此光学板100容易与面板(未示出)产生叠纹(Moire)的现象。此外，由于机械切削加工所制得的光学板100具有尖锐的尖端122及棱线124，因此光学板100容易受到损伤，或光学板100容易造成其他膜层的刮伤。

图2A及图2B各为公知的一种利用压痕加工方式制作光学板的示意图。

请参照图2A，在公知技术中，可使用钻石压头D在基板202上进行压痕加工以制作光学板200的微结构210。由于压痕加工会使基板202的表面产生变形区T，因此光学板200还需要以研磨或抛光程序移除变形区T以得到平整的表面。然而，若光学板200′的多个微结构210彼此之间过于靠近以致于重叠时，则会如图2B所示，此时，钻石压头D会无法形成正常的微结构210，反而是变形的微结构210′。由此可知，公知技术中的压痕加工方式无法制作出紧密堆叠的微结构，因此光学板的光学效果也将受到限制而无法被进一步提升。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提出一种光学板，可避免叠纹的产生。

本发明提出一种光源模块，具有上述的光学板，可避免其他膜层被刮伤。

本发明又提出一种光源模块，具有上述的光学板，可提供均匀且集中的光线。

本发明提出一种光学板的母模的制造方法，能制作出具有多种不同间距、以及圆弧尖端的凹入微结构模具。

本发明又提出一种光学板的子模的制造方法，能制作出具有多种不同间距、以及圆弧尖端的凸出微结构模具。

本发明提出一种光学板的制造方法，可利用上述母模制作出光萃取效率良好的光学板。

本发明又提出一种光学板的制造方法，可利用上述子模制作出光萃取效率良好的光学板。

本发明提出一种光源模块，包括光学板以及光源。光学板包括基板、多个第一凸出微结构、多个第二凸出微结构以及多个第三凸出微结构。基板具有第一区、第二区、第三区以及光线入射区。多个第一凸出微结构设置于第一区中且凸出基板的表面，每一第一凸出微结构为单一类金字塔形凸部，各单一类金字塔形凸部都具有圆弧尖端，且多个单一类金字塔形凸部彼此分离开来。多个第二凸出微结构设置于第二区中且凸出基板的表面，多个第二凸出微结构包括至少两个底部相连的类金字塔形凸部，且各底部相连的类金字塔形凸部都具有圆弧尖端。多个第三凸出微结构设置于第三区中且凸出基板的表面，多个第三凸出微结构包括至少两个底部有局部重叠的类金字塔形凸部，且各底部有局部重叠的类金字塔形凸部都具有圆弧尖端。光源设置于邻近基板的光线入射区。