[发明专利]用于去除饮用水中铍的过滤介质及其制备方法有效

专利信息
申请号: 200910145204.3 申请日: 2009-05-27
公开(公告)号: CN101898121A 公开(公告)日: 2010-12-01
发明(设计)人: 周奇迪 申请(专利权)人: 周奇迪
主分类号: B01J20/20 分类号: B01J20/20;B01J20/30;C02F1/28;B01D39/14;B01D29/21
代理公司: 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 代理人: 逯长明
地址: 315324 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 用于 去除 饮用 水中 过滤 介质 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种去除饮用水中铍的过滤介质及其制备方法,由该过滤介质构成的滤芯、净水装置和饮水机。

背景技术

工业的迅速发展导致水资源遭到严重破坏,工业废水排放到江河、湖泊中造成地下水和地表水的水质变差,导致水中产生很多对人体有害的物质,其中有很多有毒的金属物质,水污染越来越成为影响人们生活的严峻问题。

铍为一种钢灰色稀有金属,属轻金属,硬度比同族金属高,化学性质活泼,由于表面易形成致密的保护膜而不与水作用,微溶于热水,可溶于稀盐酸、稀硫酸和氢氧化钾溶液而放出氢。铍透X射线的能力最强,有“金属玻璃”之称,其合金是航空、航天、军工、电子、核能等领域不可替代的战略金属材料。

但是,铍具有毒性,是严重的工业公害之一,具有全身性的毒性作用,能引起人体很多器官的急性或慢性中毒,每一立方米的空气中只要有一毫克铍的粉末,就会使人染上急性肺炎-铍肺病,急性中毒病症还包括接触性皮炎、皮肤溃疡、眼结膜炎、鼻粘膜炎、咽炎、支气管炎等,慢性中毒是迟发性的,发病时间可迟至接触毒物后20年,主要表现为肺部的长期延续性病变;铍还可以通过胎盘屏障进入胎体;铍的化合物的毒性更大,可溶性的铍化合物主要储存在骨骼、肝脏、肾脏和淋巴结等处,它们可与血浆蛋白作用,生成蛋白复合物,引起脏器或组织的病变而致癌,铍从人体组织中排泄出去的速度极其缓慢。国际癌症研究机构已将铍及其化合物确定为人类致癌物,我国也已将其列入水中优先控制污染物“黑名单”。

我国的国家标准《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)中规定了生活饮用水中铍的限值为0.002mg/L。

目前常规的水处理工艺以及活性炭吸附过滤对铍的去除率都较低。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种过滤介质及其制备方法,该过滤介质对饮用水中的铍的去除率高,还提供了由这种过滤介质构成的滤芯、净水装置以及饮水机。

为解决上述问题,本发明采用以下技术方案:

一种用于去除饮用水中铍的过滤介质的制备方法,包括如下步骤:

a)将包含活性炭粉、沸石粉、超高分子量聚乙烯粉和发孔剂的原料混合,所述活性炭粉、沸石粉、超高分子量聚乙烯粉和发孔剂的重量比为:100~120∶90~130∶220~300∶100~140;

b)将步骤a)所得的混合物在模具中压制,烧结,冷却。

作为优选,所述活性炭粉、沸石粉、超高分子量聚乙烯粉和发孔剂的重量比为:110~120∶120~130∶290~300∶100~110。

根据所述制备方法得到的用于去除饮用水中铍的过滤介质。

一种由所述的过滤介质构成滤芯。

一种净水装置,包括所述过滤介质或者所述滤芯。

一种饮水机,包括所述净水装置。

活性炭是一种多孔性炭吸附剂,它具有如蜂窝状丰富的孔隙结构、巨大的比表面积、特异的表面官能团、稳定的物理和化学性能,是优良的吸附剂、催化剂或催化剂载体。根据原料来源不同活性炭可分为木质活性炭,如椰壳活性炭、杏壳活性炭、木质粉炭等;矿物质原料活性炭,如各种煤和石油及其加工产物为原料制成的活性炭;其它原料制成的活性炭,如废橡胶、废塑料等制成的活性炭。优选活性炭的比表面积不低于500平方米/克,更优选不低于1000平方米/克。

活性炭可以高效吸附饮水中的有机物、重金属、异色异味,尤其是医用活性炭,作为通过国家相关药品监督标准的产品,杂质含量更低,表面积更大,吸附效果也更好,对颜色和气味的吸附尤佳,选用医用活性炭可以保证过滤介质直接用于饮用水的处理。

作为优选,活性炭选用粒径为74~89微米的医用活性炭。

天然沸石是含水多孔硅酸盐的总称,其结晶结构主要是由硅氧四面体构成,其中部分四价硅离子被三价铝离子取代,导致负电荷过剩,因此结构中有碱金属或碱土金属等平衡电荷的离子,同时沸石架构中有一定孔径的孔腔和孔道,决定了其具有吸附、离子交换等性质。

天然沸石包括丝光沸石、菱沸石、镁沸石和斜发沸石等数十种,其中斜发沸石对铍有较强的吸附和离子交换作用。

天然斜发沸石可以通过酸处理加工工艺进行活化处理:将天然斜发沸石粉碎至5~80目,用浓度为4~10wt%的盐酸或硫酸浸渍处理10~20小时,经碳酸钠或苛性碱中和后洗涤,再水煮30~60分钟;将煮沸后的沸石干燥,在350~580℃温度下焙烧,然后粉碎至所需要的粒度。

还可以通过煅烧工艺,将天然斜发沸石焙烧到温度足够高时,用水骤冷,然后干燥、粉碎得到活化斜发沸石粉。

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