[发明专利]聚对苯二甲酸乙二醇脂片材的加工工艺无效
| 申请号: | 200910144854.6 | 申请日: | 2009-09-07 |
| 公开(公告)号: | CN101659110A | 公开(公告)日: | 2010-03-03 |
| 发明(设计)人: | 朱卫国 | 申请(专利权)人: | 张家港市民扬塑胶科技有限公司 |
| 主分类号: | B29C47/00 | 分类号: | B29C47/00;B29B13/00;B29B13/06;B29C47/90;B29K67/00;B29L7/00 |
| 代理公司: | 张家港市高松专利事务所 | 代理人: | 孙 高 |
| 地址: | 215611江苏省张家*** | 国省代码: | 江苏;32 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 对苯二甲酸 乙二醇 脂片材 加工 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种聚对苯二甲酸乙二醇脂片材的加工工艺。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇脂俗称PET是目前常用的一种聚酯,经过加工制成片材后可适用于各种行业的包装,具有很好地环保性能,由于在生产过程中PET规格的不确定性,导致我们购买的PET原料中会含有约25%的切边料。对PET原料进行加工将其制成PET片材采用的是三辊压光片材生产线,三辊压光片材生产线是热塑性挤出生产设备,这种生产设备能耗较高、热转换效率较低。现有的PET片材的加工工艺是:首先对购买的PET原料进行搅拌,然后依次进行结晶、干燥、挤出、压光和收卷。这25%的切边料需要通过约2个小时、120度的加热温度,完成整个结晶过程,在此期间所消耗的电能约为100KW,在对25%的切边料进行结晶的同时,75%不需要结晶的全新原料也与25%的切边料一起进行了结晶,消耗了大量的电能,做了大量的无用功,经过计算,每天每条生产线将多消耗900KW的电能,机器的工作强度较高,生产效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种可以大大减少电能消耗的聚对苯二甲酸乙二醇脂片材的加工工艺。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案为:聚对苯二甲酸乙二醇脂片材的加工工艺,首先对购买过来的聚对苯二甲酸乙二醇脂原料进行分离,将聚对苯二甲酸乙二醇脂原料中需要结晶的25%的切边料和不需要结晶的75%全新原料分开,然后分别对需要结晶的25%的切边料和不需要结晶的75%全新原料进行片材加工操作,具体操作过程如下:
对25%的切边料进行搅拌,然后依次进行结晶、干燥、挤出、压光和收卷;
对75%全新原料进行搅拌,然后依次进行干燥、挤出、压光和收卷。
本发明的优点是:这种聚对苯二甲酸乙二醇脂片材的加工工艺,首先对购买的聚对苯二甲酸乙二醇脂进行分离,将聚对苯二甲酸乙二醇脂原料中需要结晶的25%的切边料和不需要结晶的75%全新原料分开,然后分别对需要结晶的25%的切边料和不需要结晶的75%全新原料进行片材加工操作,减小了机器的工作强度,降低了能耗,提高了生产效率。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
聚对苯二甲酸乙二醇脂片材的加工工艺,首先对购买过来的聚对苯二甲酸乙二醇脂原料进行分离,将聚对苯二甲酸乙二醇脂原料中需要结晶的25%的切边料和不需要结晶的75%全新原料分开,然后分别对需要结晶的25%的切边料和不需要结晶的75%全新原料进行片材加工操作,具体操作过程如下:
对25%的切边料进行搅拌,然后依次进行结晶、干燥、挤出、压光和收卷;
对75%全新原料进行搅拌,然后依次进行干燥、挤出、压光和收卷。
这种聚对苯二甲酸乙二醇脂片材的加工工艺,首先对购买的聚对苯二甲酸乙二醇脂进行分离,将聚对苯二甲酸乙二醇脂原料中需要结晶的25%的切边料和不需要结晶的75%全新原料分开,然后分别对需要结晶的25%的切边料和不需要结晶的75%全新原料进行片材加工操作,减小了机器的劳动强度,降低了能耗,提高了生产效率。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于张家港市民扬塑胶科技有限公司,未经张家港市民扬塑胶科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200910144854.6/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种表面白色霉菌奶酪的生产方法
- 下一篇:一种酸牛奶及其生产方法





