[发明专利]一种金属爆炸焊接多个局部同时爆炸焊接复合焊接方法有效

专利信息
申请号: 200910144313.3 申请日: 2009-07-30
公开(公告)号: CN101607344A 公开(公告)日: 2009-12-23
发明(设计)人: 张辉 申请(专利权)人: 淮北钛钴新金属有限公司
主分类号: B23K20/08 分类号: B23K20/08
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 代理人: 余成俊
地址: 235000安徽省*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 金属 爆炸 焊接 局部 同时 复合 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及本发明主要涉及一种铜铝或者其他金属间采用金属爆炸焊接领 域,具体涉及一种金属爆炸焊接多个局部同时爆炸焊接复合焊接方法领域。

背景技术

对于铜铝过渡连接的需求,存在于各个行业领域中,如:电解、氯碱、石油、 化工、电力及输电、变电、电力设备等行业领域。

以电力及电力设备行业需求的铜铝过渡连接材料、配件为例:

传统的电力及电力设备行业中,铜铝过渡连接主要是通过铜铝过渡板、铜铝 过渡线夹及铜铝接线端子来实现,铜铝过渡板、铜铝过渡线夹及铜铝接线端子铜 和铝本身的连接一般采用闪光焊、摩擦焊、钎焊连接法实现,通常,接合面难以 实现完全的冶金结合,废品率高、结合强度低、铜材消耗大,容易出现断裂现象, 且会导致设备及输变电线路故障率高。

现有的铜铝过渡电连接方法是:铜铝过渡板及铜铝过渡线夹铜铝板之间采用 爆炸焊接结合轧制工艺获得,由于爆炸焊接的界面属原子间冶金结合,因而其界 面电阻小到可以忽略不计,这不仅可以节省能耗还可以延长使用寿命,节省了铜 材。

但是,以上爆炸焊接方法或制造工艺复杂程度高,存在着浪费原材料、制造 成本高、生产效率低下、工业化程度低以及现场施工不便等诸多弊端。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种金属爆炸焊接多个局部同时爆炸焊接 复合焊接方法,来减少铜材或者是其他作为复层的稀有贵重金属(金、银、钛、 钽、锆、镍等)的使用量,降低爆炸焊接施工成本,提高工作效率。

为解决上述问题,本发明的技术方案为:

一种金属爆炸焊接多个局部同时爆炸焊接复合焊接方法,其特征在于:设置 金属爆炸焊接多个局部同时爆炸焊接复合焊接装置:包括有基层金属板,所述基 层金属板上放置有复层金属板,所述复层金属板上放置有复层衬板,所述复层衬 板上设置有炸药和雷管;

包括以下步骤:

(1)、根据要焊接的基层金属板和复层金属板选用复层衬板;

(2)、对选定好的复层衬板、基层金属板和复层金属板进行表面净化处理;

(3)、对与复层金属板粘接的复层衬板板面做阻止焊接的处理,即在复层衬 板板面粘贴胶带或使用不能够与复层金属板实现焊接结合的金属等其他可行手 段;再将复层金属板粘接在复层衬板上;

(4)、将基层金属板和复层金属板、复层衬板依次叠放,药框放置在复层衬 板的上表面并盖住复层衬板下方的全部需要焊接区域,并在药框内均匀铺上炸药 和雷管;

(5)、将所述的基层金属板等整个焊接装置置于沙土基础上,并引爆雷管进 行爆炸焊接施工;

(6)、清除现场残留物,并对焊接后的复合金属板的表面进行外观质量检查;

(7)、对复合金属板进行超声波无损检测和力学性能能检测,并对复合金属 板进行矫平处理;

(8)、对矫平后的复合金属板进行热处理、切割和冲压成型。

金属爆炸焊接多个局部同时爆炸焊接复合焊接的工艺参数为:

(1)确定爆炸焊接时使用的炸药为2号岩石硝铵炸药,引爆方式采用雷管或导 爆索端部宽边引爆;

(2)确定基层金属板与复层衬板的间距h0-为3.0mm

(3)确定复层衬板上表面的单位面积的炸药用药量Wg-为2.76g/cm2

(4)Kg与炸药性质及材料有关的常数为:1.2

所述的金属爆炸焊接多个局部同时爆炸焊接复合焊接方法,可以在单个较大 面积金属上同时实现多个局部不同或相同的矩形形状的爆炸复合焊接,也可以在 单个较大面积金属上同时实现多种局部不同复层金属板材质的爆炸复合焊接,还 可以在单个较大面积金属上实现更薄复层金属板与基层金属多个局部矩形或相 同形状的爆炸复合焊接。

所述的复层金属板的外形形状可以是条形、块状、板状、环形、圆形或矩形 等形状。

所述的复层衬板为金属板;所述的基层金属板和复层金属板分别为铜板与银 板时,复板衬板为1mm钢板时,设定的Kg常数范围是1.2-1.5之间。

实现金属爆炸焊接的主要条件有以下几方面:“炸药品种、单位面积药量、 基板与覆板的安装间隙和安装角、基板与覆板的尺寸参数(主要有板材的厚度、 基覆比)以及表面状态”等。

1、炸药品种

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