[发明专利]一种焦炉煤气净化单元终冷工序煤气冷凝液的应用

说明书

技术领域：

本发明属于焦化厂的焦炉煤气净化单元中的冷凝液的应用，特别属于净化单元中终冷工序中冷凝液的应用。

背景技术：

焦化行业中焦炉煤气净化单元依次包括以下工序：以煤气净化为主线的冷凝鼓风工序、硫铵工序、终冷工序、洗苯-脱苯工序、脱硫工序；和以氨水处理为主线的焦油氨水分离工序、溶剂脱酚工序、蒸氨工序、生化工序；以及辅助的油库、制冷站及循环水系统等。其中，硫铵工序采用半直接饱和器法净化焦炉粗煤气中的氨，用于生产硫酸铵，为保持饱和器的水平衡，硫铵工序需要不断补充外来软水(去离子水)，补充的软水由出饱和器的煤气(温度大约在50～60℃且为水汽所饱和)所带走，出硫铵工序的煤气由后续的终冷工序将煤气温度再降至22～25℃左右以满足后续洗苯-脱苯、脱硫等工序的生产要求，终冷工序分离出的煤气冷凝液送入剩余氨水系统中。从整个焦炉煤气净化单元的生产来看，硫铵工序加入的软水最终变为需处理的剩余氨水，加重了整个单元氨水处理的负荷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种利用焦炉煤气净化单元终冷工序的冷凝液的工艺方案来减轻整个单元氨水处理负荷。

本发明解决技术问题的技术方案为：一种焦炉煤气净化单元终冷工序的煤气冷凝液作为硫铵工序中软水的应用。

所述的冷凝液的温度为35-55℃，含萘量小于70mg/m³的水。

为了避免冷凝液的水质受到污染，煤气由下而上通过终冷塔，终冷塔的塔内件及填料的材质为不锈钢或工程塑料。

本发明将终冷塔分离出的煤气冷凝液送入硫铵工序的剩余母液槽，用于饱和器的冲洗、配酸等，替代绝大部分硫铵工序生产用软水量。

从焦油氨水分离工序、溶剂脱酚工序、蒸氨工序、生化工序得到的氨水/蒸氨废水/生化出水或含有焦油，或含有盐类；而从终冷塔下段分离出的煤气冷凝液是不含有焦油、盐类的冷凝水，因而能够取代硫铵的软水。

本发明与现有技术相比，合理利用终冷工序分离出的煤气冷凝液，减少硫铵工序生产用软水量，即减少了焦炉煤气净化单元的剩余氨水量，相应减少了蒸氨工序、污水生化处理工序的处理量。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

在图1中，1为为硫铵工序的剩余母液槽、2为下段终冷循环水泵、3为终冷塔、4为下段终冷循环水冷却器、5为上段终冷循环水泵、6为上段终冷循环水冷却器、11为隔液盘。

A为进入终冷工序的焦炉煤气、B为出终冷工序的焦炉煤气、C为上段终冷循环水、D为下段终冷循环水、E为送往硫铵工序剩余母液槽的煤气冷凝液、F为送往焦油氨水分离单元的冷凝液。

具体实施方式

实施例1：

以配合220×10⁴吨焦碳/年的焦炉组、煤气处理量13×10⁴m³/h计，正常煤气流量为11.4×10⁴m³/h为例：

含有16.88t/h水、55℃水汽饱和的焦炉煤气A进入终冷塔3，终冷塔3的塔内件及填料的材质为不锈钢或工程塑料，终冷塔3将焦炉煤气A冷却到22～25℃，进入终终工序的焦炉煤气A由下而上流经塔内填料与下段终冷循环水D、上段终冷循环水C直接接触进行热交换得以冷却；终冷塔3内设置的隔液盘11将终冷塔3内的煤气流道分为上下两段，在终冷塔3的下段，煤气从55℃冷却到35℃；在终冷塔3的上段，煤气进一步从35℃冷却到22～25℃(即控制煤气温度高于萘的凝华温度)排出，形成出终冷工序的焦炉煤气B；(温度22～25℃水汽饱和的煤气，含有水2.47～2.96t/h)。

煤气在终冷塔3的上段冷却产生的冷凝液(22～25℃，水2.45～2.94t/h)从隔液盘11上满流到终冷塔的下段，从而充分利用冷源；煤气在终冷塔3的下段冷却产生的冷凝液(35～55℃，水11.47t/h)以及煤气在终冷塔的上段冷却产生的冷凝液(水2.45～2.94t/h)和下段终冷循环水通过下段终冷循环水泵2抽出，一部分通过下段终冷循环水冷却器4冷却后，作为下段终冷循环水D循环使用；另一部分则将煤气冷凝过程中产生的冷凝液作为送往硫铵工序剩余母液槽的煤气冷凝液E(水13.92～14.42t/h)送入硫铵工序的剩余母液槽1。

实施例2：

在出终冷工序的焦炉煤气B的温度低于萘的凝华温度时，或煤气冷凝液中含萘量饱和的情况下，将煤气冷凝过程中产生的冷凝液(水13.92～14.42t/h)作为煤气冷凝液F送往焦油氨水分离单元。

实施例1、2的技术效果如下：