[发明专利]烟气净化系统及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及大气污染控制领域，特别是一种烟气净化系统及其方法。 

背景技术

随着我国环境保护事业的深入，越来越多的企业开始安装烟气净化设备。传统烟气净化系统及其方法：烟气进入除尘器1，经除尘后由烟道进入引风机2，引风机2增压后烟气进入脱硫塔3，烟气进入脱硫塔3通过喷淋、冲击、滤泡等方式完成气液混合从而完成脱硫；烟气再向上进入除雾器4以除去烟气中携带的小雾滴后经增压风机增压进换热器加热进烟囱5排放。参见图1。 

上述系统中，其烟气除尘器有多管、布袋、静电以及湿法除尘，除多管除尘外，其它设备造价和运营成本较高；脱硫塔用来减缓烟气流速和实现烟气与碱液的有效混合速度，其造价很高，一般为10000元/蒸吨到30000元/蒸吨；除尘器与脱硫塔属于烟道与烟囱外的再造空间，投资巨大，且给烟气造成了很大的阻力(烟道烟气流速一般是10m/s到15m/s，脱硫塔烟气流速一般是3m/s到6m/s)，增加了运营成本。脱硫后的湿烟气采用传统的烟囱排放，因脱硫后的湿烟气仍然含有大量腐蚀性物质(饱和蒸汽被冷却形成的雾滴以及三氧化硫形成的稀硫酸等)，而传统烟囱材料主要是砖、混凝土或碳钢(直径在1m-10m，高度约为30m-220m)，湿烟气对烟囱的腐蚀，带来很大的防腐投资与安全隐患。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对上述现有技术现状，而提供一种投资小、运营成本低、安全高效的烟气净化系统及其方法。 

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：烟气净化系统，包括烟囱、烟道，在所述烟道内依次顺序设置干法除尘器、引风机、喷水管；所述烟囱下部设置有喷液装置、上部设置有除雾器；所述干法除尘器为陶瓷多管除尘器； 

所述烟囱包括烟囱本体，所述烟囱本体端部设置有一锥型部，所述锥型部上套设有与之相适配的钢箍法兰；两烟囱本体之间的连接即由第一螺栓连接两钢箍法兰实现；所述锥型部钢箍法兰之间设置有第一橡胶垫片：两烟囱本体端部之间设置有第二橡胶垫片；所述钢箍法兰由两个半圆组成，由第二螺栓连接；钢箍法兰折角与锥型部倾角相同。 

烟气净化的方法，包括将来自锅炉的烟气经由烟道进入干法除尘器进行干法除尘，将除尘后的烟气由烟道导入引风机增压；烟道内设置有喷水管，以控制进入烟囱的烟气温度在设定范围内和进行二级湿法除尘；烟气在降温除尘后直接进入烟囱后向上运动，烟囱下部喷液装置根据烟气量的不同调节喷液高度与速度，高速烟气吹散并推动由喷液装置喷出的碱性液滴向上运动，完成气液混合，实现脱硫；烟气再向上进入除雾器以除去烟气中携带的小雾滴后排放。 

与现有技术相比，本发明的优点在于，它利用了烟道的闲置空间实现除尘、脱硫以及排烟一体化，为烟气净化提供了一种结构简单、耐酸防腐、经济方便的新工艺，大大节省了工程投资和运行维护成本。即投资小、运营成本低、安全高效。 

附图说明

图1是现有技术中的烟气净化系统的结构示意图； 

图2是本发明实施例的烟气净化系统的结构示意图； 

图3是图2中烟囱3的结构俯视图； 

图4是沿图3中A-A线的剖视图。 

具体实施方式

下面根据实施例和附图对本发明作进一步详细说明。 

如图2、3、4所示，烟气净化系统，包括烟囱3、烟道6，在所述烟道6内依次顺序设置干法除尘器7、引风机1、喷水管2；所述烟囱3下部设置有喷液装置4、上部设置有除雾器5；所述干法除尘器7为陶瓷多管除尘器；参见图2。 

所述烟囱3包括烟囱本体31，所述烟囱本体31端部设置有一锥型部311，所述锥型部311上套设有与之相适配的钢箍法兰32；两烟囱本体31之间的连接即由第一螺栓33连接两钢箍法兰32实现；所述锥型部311钢箍法兰32之间设置有第一橡胶垫片34：两烟囱本体31端部之间设置有第二橡胶垫片35；所述钢箍法兰32由两个半圆组成，由第二螺栓36连接；钢箍法兰32的折角与锥型部311的倾角相同。参见图3、4。 

烟气净化的方法，包括将来自锅炉的烟气经由烟道6进入干法除尘器7进行干法除尘，将除尘后的烟气由烟道6导入引风机1增压后经烟道6，烟道内设置有用于湿法除尘及降温的喷水管2，再进行湿法除尘及降温使得进入烟囱3的烟气温度在设定范围内；烟气在降温除尘后直接进入烟囱3后向上运动，烟囱3下部喷液装置4根据烟气量的不同调节喷液高度与速度，高速烟气吹散并推动由喷液装置4喷出的碱性液滴向上运动，完成气液混合，实现脱硫；烟气再向上进入除雾器5以除去烟气中携带的小雾滴后排放。参见图2、3、4。