[发明专利]一种添加防霉除臭剂的旋花涤纶毛绒生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及布料加工、处理的领域，特别是一种添加防霉除臭剂的旋花涤纶毛绒生产工艺。 

背景技术

现有技术中，旋花涤纶毛绒按照常规工艺生产，其成品布料在做成产品使用时，由于本身存在透气性差的缺陷，尤其用于宠物身上，宠物自身排泄物很多，它所处的环境有极易产生霉菌、异味等，所以，如不对旋花涤纶毛绒进行相应的处理、加工，就无法广泛使用于极易出汗的人群，尤其应用于宠物身上。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对上述现有技术现状，而提供一种能够使得旋花涤纶毛绒得到广泛应用且杀菌、除异味的添加防霉除臭剂的旋花涤纶毛绒生产工艺。 

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种添加防霉除臭剂的旋花涤纶毛绒生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：一种添加防霉除臭剂的旋花涤纶毛绒生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：a)染色：将胚布经预定型、缝边后置于染色缸内；在染色缸内加入适量常温水，间隔并顺序加入染料、助剂、醋酸，调节染色缸内混合液的PH值至5.5左右；将该混合液的温度按一定的升温速度升温至130℃左右，并保持30分钟左右，再按一定的降温速度降温至55-60℃左右，取出已染色的色布并脱水、在180℃烘干、定型；b)印花：将步骤a)中所得的色布底面向上，按所需的色泽调制色浆，对色布进行上色浆处 理，经140℃发色后在135℃烘干固色，在80℃蒸箱里进行褪浆处理；处理后的色布进行水洗，水洗液温度90℃，其中按色布重量的1.5％加入防霉除臭剂、适量柔软剂，水洗40分钟；之后在145℃脱水、烘干，常温冷却适当时间再进行第二次145℃烘干；c)旋花：按照要求的花型进行旋花。 

步骤a)中所述的间隔为5分钟；所述弱酸为冰醋酸；所述的升温速度为3℃/分钟；所述降温速度为2℃/分钟。 

与现有技术相比，本发明的优点在于，使用本发明生产出的旋花涤纶毛绒抑制了其本身透气性差的缺陷，不但可以使用于极易出汗的人群，而且即使用于宠物身上，也会杀死霉菌、去除异味，为人们提供了良好的生活环境。 

具体实施方式

下面根据实施例对本发明作进一步详细说明。 

实施例一 

一种添加防霉除臭剂Microban的旋花涤纶毛绒生产工艺，包括如下步骤： 

a)染色：将胚布经预定型、缝边后置于染色缸内；在染色缸内加入适量常温水，间隔5分钟后加入染料，再间隔5分钟后加入适量助剂，混合均匀，再过5分钟加入冰醋酸，调节染色缸内混合液的PH值至5.5左右；将该混合液的温度按3℃/分钟的升温速度，升温至130℃左右，并保持30分钟左右，再按2℃/分钟的降温速度，降温至55℃左右，取出已染色的色布并脱水、在180℃烘干、定型； 

b)印花：将步骤a)中所得的色布底面向上，按所需的色泽调制色浆，对色布进行上色浆处理，经140℃发色后在135℃烘干固色，在80℃蒸箱里进行褪浆处理；处理后的色布进行水洗，水洗液温度90℃，其中按色布重量的1.5％加入防 霉除臭剂Microban及适量柔软剂，即色布与防霉除臭剂的重量比为100∶1.5；水洗运转40分钟；之后在145℃脱水、烘干，常温冷却适当时间再进行第二次145℃烘干； 

c)旋花：按照要求的花型以常规方法进行旋花。 

实施例二 

一种添加防霉除臭剂Microban的旋花涤纶毛绒生产工艺，包括如下步骤： 

a)染色：将胚布经预定型、缝边后置于染色缸内；在染色缸内加入适量常温水，间隔5分钟后加入所需染料，再间隔5分钟后加入适量助剂，混合均匀，再过5分钟加入冰醋酸，调节染色缸内混合液的PH值至5.5左右；将该混合液的温度按2℃/分钟的升温速度，升温至135℃左右，并保持35分钟左右，再按2℃/分钟的降温速度，降温至60℃左右，取出已染色的色布并在180℃脱水、烘干、定型； 

b)印花：将步骤a)中所得的色布底面向上，按所需的色泽调制色浆，对色布进行上色浆处理，经145℃发色后在135℃烘干固色，在80℃蒸箱里进行褪浆处理；处理后的色布进行水洗，水洗液温度90℃，其中按色布重量的1.5％加入防霉除臭剂Microban及适量柔软剂；水洗运转水洗45分钟；之后在145℃脱水、烘干，常温冷却适当时间再进行第二次145℃烘干； 

c)旋花：按照要求的花型以常规方法进行旋花。