[发明专利]在普通纸上实现镭射效果的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种实现镭射效果的方法，特别是涉及一种在普通纸上实现镭射效果的方法。

背景技术

目前国内在纸张上实现镭射效果的方式通常有两种：

(1)、在PET薄膜上涂转移层通过模压、真空镀铝后再转移到纸张上实现镭射效果。

该项技术实现效果消耗成本高，工艺路线长，工艺实现的设备要求高，需要购买价格昂贵的真空镀铝设备，且PET薄膜不可再次重复复制镭射效果。

(2)冷转移～采用OPP镭射薄膜通过UV胶水转移到纸张上实现镭射效果。

该项技术实现镭射需要的UV胶成本高，且需要UV固化装置，虽然OPP镭射薄膜可重复复制镭射效果，但UV胶表面不能实现再次印刷和后道加工(如不能烫金)，最关键的是无法解决镭射薄膜只能按一定步骤顺序进行不能进行跳步的难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是解决在纸张上实现镭射效果成本高、不能进行后序处理的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种在普通纸上实现镭射效果的方法，包括以下步骤：

步骤一、在OPP镭射薄膜上形成涂布层，即采用凹印方式，通过网纹辊在OPP镭射薄膜上涂布一层水性胶水；

步骤二、复合，即通过湿法贴膜工艺将普通纸张压合在涂有水性胶水的OPP镭射薄膜上；

步骤三，烘干和剥离，即首先经过红外或者热风干燥，在此过程中水份通过纸张的下表面挥发，然后将纸张与OPP镭射薄膜层剥离，在纸张上形成尺寸稳定的强烈效果的树脂薄膜；

所述水性胶水包括以下质量百分比的组分：

可剥离的水性树脂，56.9％～64.8％；

水性成膜树脂，34.8％～42.9％；

消泡剂，0.1％～0.2％；

流平剂，0.1％～0.2％。

上述方案中，所述可剥离的水性树脂为苯乙烯与甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸丁酯的共聚物。

所述水性成膜树脂为水性丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的共聚物。

所述消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物。

所述流平剂为聚醚氧烷共聚物。

步骤四：步骤三完成后，在具有镭射效果的纸张上面再进行印刷或烫金或先印刷后再烫金。

在步骤一中，在水性胶水中增加具有片状结构的反射材料，其质量为转移胶水质量的5～30％。

所述具有片状结构的反射材料由珠光粉、铜金粉、铝银粉或光变颜料制成。

本发明不需要真空镀铝工艺，对纸张的要求低，在任何普通纸张上都能实现强烈的镭射，OPP镭射薄膜既解决了PET薄膜不可再次复制镭射效果的缺点，又解决了OPP镭射薄膜满版UV转移镭射效果后不能再进行印刷或烫金的难题，且能实现局部镭射及印刷，不仅可以达到电化铝烫金的视觉效果，还能解决传统的先烫后印，印刷定位和冷转移镭射薄膜不能跳步的难题，在低克重的纸张实现镭射效果，最大限度的节省了生产成本，特别适用于烟用内衬纸、水松纸、内卡纸、啤酒标、药品包装盒、食品包装盒等。

附图说明

图1为使用本发明生产的实现镭射效果的纸张结构示意图；

图2为本发明的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作出详细的说明。

如图1所示，利用本发明生产的具有镭射效果的纸张由下至上依次包括：普通纸张层1、水性胶水层2、可剥离的OPP镭射薄膜3，将OPP镭射薄膜3剥离后进行后道工序形成印刷层4和烫金层5，其中在水性胶水层2中均匀散布有若干片状反射材料6，片状反射材料6由珠光粉、铜金粉、铝银粉或光变颜料制成。

如图2所示，本发明包括以下步骤：

步骤一、在OPP镭射薄膜上形成涂布层，即采用凹印方式，通过网纹辊在OPP镭射薄膜上涂布一层水性胶水；

步骤二、复合，即通过湿法贴膜工艺将普通纸张压合在涂有水性胶水的OPP镭射薄膜上；

步骤三，烘干和剥离，即首先经过红外或者热风干燥，在此过程中水份通过纸张的下表面挥发，然后将纸张与OPP镭射薄膜层剥离，在纸张上形成尺寸稳定的树脂薄膜；

所述水性胶水包括以下质量百分比的组分：

可剥离的水性树脂，56.9％～64.8％；

水性成膜树脂，34.8％～42.9％；

消泡剂，0.1％～0.2％；

流平剂，0.1％～0.2％。

为了增强镭射效果，在步骤一中，在水性胶水中增加具有片状结构的反射材料，其质量为转移胶水质量的5～30％。该反射材料由珠光粉、铜金粉、铝银粉或光变颜料制成。