[发明专利]一种用于筑路和生产环保免烧砖的液态固土胶的生产和应用无效
| 申请号: | 200910143447.3 | 申请日: | 2009-05-26 |
| 公开(公告)号: | CN101898876A | 公开(公告)日: | 2010-12-01 |
| 发明(设计)人: | 李汉江;孟庆铨 | 申请(专利权)人: | 世纪汉元(北京)科技有限公司 |
| 主分类号: | C04B12/04 | 分类号: | C04B12/04 |
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| 地址: | 100070 北京市丰*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 筑路 生产 环保 免烧砖 液态 固土胶 应用 | ||
本发明涉及一种无机化工产品的制造和在建筑领域的应用,具体地说是用多种无机化工原料经过化学反应生成的胶体产品配方和制备工艺;特别是指在筑路和生产建筑用砖方面的应用。
本发明的目的是基于在建筑领域长期使用的烧结粘土砖即红砖在生产过程中要使用大量优质粘土,直接破坏耕地和毁坏良田;生产中要消耗大量优质煤,浪费能源并造成环境污染。而现在推行的振动式水泥砖或水泥砌块抗压强度低、吸水性和抗冻融性差,难以取代红砖。用本发明的液态固土胶制砖不侵占农田,原料来源广泛,可以是建筑垃圾、化工厂矿山废物、山砂土、沙漠、石粉或粉煤灰等;生产过程免烧免蒸,符合环保的要求;生产量即生产规模可以达到年产一亿块,而投资总额远比红砖投资要低,尤其是制成的标准砖其性能指标完全达到红砖的国家标准(GB5101-2003)。
在我国已经公开的发明专利中,与液态固土胶属同类的产品很多,或称为土壤固化剂,或称凝固剂、固土王等,有代表性的如:CN0132282、CN1632054等,用了许多种价格昂贵的化工原料难于配制;其它如:CN1746432、CN1632055等,或是用大量矿渣、粉煤灰,或用多种有机、无机物组成的胶凝材料,或是用水泥熟料,这些不是原料难得就是性能不稳定,难于用在规模性生产实践,因而在实际操作中是缺乏可行性的。
本发明的原理是:首选性能稳定的无机原料为主体材料,配伍选用强碱和弱碱搭配,也就是相似的碱类碱土类盐按比例配合,这些盐碱中含有的元素为钾,钠,硅,镁等,整体呈碱性状态;同时添加足量的含有碱性铝酸盐,氟化物,用上述的碱性物激活铝酸盐并增加后期强度;用硅胶增加粘性达到初凝强度高;选用无机减水剂和表面活性剂达到与各种原料混溶和及时减水。本发明制砖的水泥用量仅为总重量的4~6%,配以2~3%的液态固土胶即可;比原来的水泥砖,水泥用量减少1~1.3倍,制砖成本也极大地降低。同样用本发明的液态固土胶修筑路基,仅用4%的水泥或石灰配以4%液态固土胶就能制成符合要求的路基。
本发明的技术方案是以下述方式实现的:
1,本发明的液态固土胶其重量组成配比如下:
a-铝酸钠 1~5%;
氟化钠(或氟化铵) 1~10%;
液体水玻璃(浓度40%,模数2~3) 10~30%;
碳酸钠即纯碱 2~10%;
氯化钾 2~10%;
硫酸钠 2~7%;
火山灰 10~25%;
木质磺酸钠 0.5~1%
水 配制到100%。
上述组成的原理是:氯化钾和碳酸钠起弱碱作用;碱性水玻璃起初期粘合作用;氟化钠起增强水泥的作用;a-铝酸钠则有激活火山灰与被其它碱激活作用,从而达到增加铝、硅比的作用。
2,本发明的工艺路线按下述实施:准确称量上述物料后,将木质磺酸钠加入到水玻璃液体中,强力搅拌,并不用等到全部溶解,就可以将火山灰全部加入,充分搅拌成均匀粘稠粥状物,再加入除a-铝酸钠以外的其它物料(不分先后),搅拌混匀,最后加入a-铝酸钠,成为乳白色均匀胶体。用计算量清水稀释得到成品(温度不限)。
产品理化性能如下表:
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