[发明专利]活性粉末混凝土制品的生产工艺方法

权利要求书

1.一种活性粉末混凝土制品的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一、原材料备料检验，按原材料备料进场流程对原材料检验备料；

步骤二、原料计量，按原料质量配比组成对原材料进行计量；

步骤三、上料搅拌，将计量过的原材料备料根据投料顺序利用上料设备上料到搅拌设备拌合；

步骤四、成型，拌合好的活性粉末混凝土灌入制品模具经振捣、振动、加压、离心或悬辊成型；

步骤五、养护，对成型的制品按养护温度控制进行蒸汽或热水养护；

步骤六、成品存放，将养护好的制品按存放要求存放，

步骤二原料质量配比组成为：普硅42.5水泥653-732公斤；SiO₂含量大于85％，平均粒径0.31μm，最大粒径0.5μm的掺和料189-235公斤；粒径0.16-1.25mm的石英砂1125-1310公斤；外加剂35-70公斤；水110-145公斤；直径0.16-0.3mm钢纤维65-143公斤。

2.按照权利要求1所述的生产方法，其特征在于该原材料备料检验步骤一原材料备料进场流程为：调查及取样检测，选择合格供应商，提交材料计划，组织材料进场，初步检验，取样检验，准备用于施工，对初步检验和取样检验不合格的备料处理或清退出场。

3.按照权利要求1所述的生产方法，其特征在于该上料搅拌步骤三中的搅拌设备应为强制式搅拌机，搅拌速度45-80转/分；上料过程采用上料计量设备控制精度，要求自动计量。 

4.按照权利要求3所述的生产方法，其特征在于该上料计量设备应为控制精度为：水胶比不应大于0.2；水泥、掺和料干燥状态的用量均按质量计，称量应准确到±1％；石英砂采用干燥骨料，用量按质量计，称量应准确到±2％；水、外加剂的用量按质量计，称量应准确到±0.5％的自动计量设备。

5.按照权利要求1所述的生产方法，其特征在于该上料搅拌步骤三中投料顺序应为石英砂、钢纤维、水泥、掺和料、水、外加剂，先将石英砂、钢纤维、水泥、掺和料预搅拌4-5分钟，然后加水、外加剂再搅拌3-6分钟。

6.按照权利要求1所述的生产方法，其特征在于该成型步骤四模具材料采用钢材或工程塑料。

7.按照权利要求1所述的生产方法，其特征在于该成型步骤四根据构件的形状尺寸采用振动棒振捣密实成型。

8.按照权利要求1所述的生产方法，其特征在于该成型步骤四根据构件的形状尺寸采用振动台或附着式振动器振动密实成型。

9.按照权利要求1所述的生产方法，其特征在于该成型步骤四根据构件的形状尺寸采用压力机加压密实成型。

10.按照权利要求1所述的生产方法，其特征在于该成型步骤四根据构件的形状尺寸采用离心机离心加速度密实成型。

11.按照权利要求1所述的生产方法，其特征在于该成型步骤四根据构件的形状尺寸采用悬辊机辊压密实成型。

12.按照权利要求1所述的生产方法，其特征在于该养护步骤五蒸汽养护的步骤是：

I成型构件需要静停6h后，采用蒸汽养护，养护过程分为升温、恒温、降 温三个阶段，升温速度不应大于12℃/h，降温速度不应大于15℃/h；恒温温度应控制在75±10℃，恒温养护时间不应少于48h；

II撤除保温设施时，构件表面温度与环境温度之差不应超过20℃。

13.按照权利要求1所述的生产方法，其特征在于该养护步骤五热水养护的步骤是：

I成型构件需要静停6h后，采用热水养护，养护过程分为升温、恒温、降温三个阶段，升温速度不应大于12℃/h，降温速度不应大于15℃/h，恒温温度应控制在75±10℃，恒温养护时间不应少于48h；

II撤除保温设施时，构件表面温度与环境温度之差不应超过20℃。

14.按照权利要求1所述的生产方法，其特征在于该成品存放步骤六存放要求应将构件存放于地面硬化，排水设施良好的场地，并根据构件的尺寸形状设计存储方案。