[发明专利]一种半干式循环流化床脱硫塔组合弯管进气结构

说明书

技术领域

本发明涉及半干式循环流化床脱硫塔，是一种通过采用组合弯管进气结构，对循环流化床脱硫塔内流场进行均匀分布，使之达到均匀，对称，提高脱硫效率的一种方法。

背景技术

循环流化床脱硫技术是一种用于烟气脱硫的半干法脱硫技术，该技术以循环流化床为基础，通过脱硫剂的多次循环，延长脱硫剂与烟气的接触时间，提高脱硫剂的利用率和脱硫效率。该技术的主体设备是脱硫塔，烟气的脱硫过程是在脱硫塔内进行的。含硫烟气从脱硫塔的底部进入，在塔内均匀上行，脱硫塔的底部向塔内喷入脱硫剂和适量雾化水。脱硫剂和适量雾化水在上行过程中与烟气中的硫化物进行反应，脱出烟气中的硫含物。脱硫后的烟气从塔顶流出，通过气固分离设备分离烟气和其中的固体颗粒物，净化烟气通过烟囱排放，分离下来的固体颗粒物一部分再次进入脱硫塔循环使用，一部分排出。由于烟气的脱硫过程是在脱硫塔内进行的，因此脱硫塔内的气固两相流动特征是影响脱硫效果的重要因素之一。理想的流动状态是在不同塔截面上气流分布尽可能均匀、对称，充分发挥脱硫塔内的有效空间，充分利用脱硫剂完成脱硫过程，提高烟气脱硫效率。

但受到脱硫塔的基础支撑结构的限制和烟气管道布置的便利，烟气管道通常由脱硫塔底部一侧水平进入，在通过90°弯管转向上行进入脱硫塔。由于烟气通过弯管的惯性作用，进入脱硫塔后造成烟气速度分布不均匀，弯管内侧的风速低于外侧的风速。虽然通过单个文丘里管或多个文丘里管可以调整一部分偏流，但受到不能产生很大的压降的限制，这种调整是有限的，尤其是大直径的脱硫塔。结果来自进气管道的偏流常导致脱硫塔内气体流场不均匀，在脱硫塔内产生回流，喷入塔内的脱硫剂在脱硫塔内的停留时间不均匀，存在很大的差异，影响脱硫效率和脱硫剂的利用率。

中国实用新型专利ZL 200520075273.9，在90°弯管处设置多块导流板，改善进入脱硫塔的烟气速度分布，导流板的具体布局和结构需要通过实验和数值模拟方法确定。这种方法实质是通过改变流体的流动阻力重新分配气流的，有一定的效果。中国发明专利申请号CN200510040469.9，通过改变文丘里管束在不同区域位置处的文丘里管直径，流速高的区域采用直径小的文丘里管，流速低的区域采用直径大的文丘里管，使脱硫塔内的流场达到均匀、对称。但实施过程需要进行实验或计算数值模拟确定相关参数。这种方法的实质仍是通过文丘里管的高压降，以能量消耗来重新分配气流的。结果使得循环流化床系统的压降必然增大，总体能量消耗增大。上述这些措施没能使进入文丘里管前的气流速度均匀分布。

发明内容

本发明的目的是提供一种脱硫塔组合弯管进气结构，解决脱硫塔内烟气分布不均匀，不对称的问题。

为克服由于单侧进气引起的脱硫塔内烟气流动分布不均匀、不对称的问题，本发明在脱硫塔底部入口设置组合弯管进气结构，可使脱硫塔内的烟气流动分布均匀、对称，提高脱硫效率。

本发明一种半干式循环流化床脱硫塔组合弯管进气结构，包括烟气进气管(1)，180°弯管(2)，90°弯管(3)，进气缩口短管(4)，循环流化床床体锥体(5)，脱硫剂和回料管(6)，循环流化床筒体(7)，烟气出口管(8)，烟气进气管(1)与逆时针转向的180°弯管(2)相连接，180°弯管(2)与顺时针转向的90°弯管(3)相连接，90°弯管(3)与进气缩口短管(4)连接，进气缩口短管(4)与循环流化床床体锥体(5)连接，循环流化床床体锥体(5)与循环流化床筒体(7)连接，脱硫剂和回料入口管(6)位于循环流化床筒体(7)的下部，烟气出口管(8)位于脱硫塔的顶部。

本发明一种半干式循环流化床脱硫塔组合弯管进气结构，其特征在于：所述的组合弯管进气结构由一个180°弯管和一个90°弯管组成，上游是180°弯管，下游是90°弯管。

本发明一种半干式循环流化床脱硫塔组合弯管进气结构，其特征在于：所述的组合弯管进气结构是等直径的，或是变直径的。

本发明一种半干式循环流化床脱硫塔组合弯管进气结构，其特征在于：所述的组合弯管进气结构是圆管弯曲而成，或是切割等直径圆管拼焊而成。