[发明专利]复合塑胶卷材生产工艺无效
申请号: | 200910143255.2 | 申请日: | 2009-05-22 |
公开(公告)号: | CN101559660A | 公开(公告)日: | 2009-10-21 |
发明(设计)人: | 欧阳鹰湘 | 申请(专利权)人: | 欧阳鹰湘 |
主分类号: | B32B27/00 | 分类号: | B32B27/00;B32B27/12;B32B37/14;B32B37/15;B32B38/06 |
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地址: | 430070湖北省武汉市武昌区*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合 塑胶 卷材 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种卷材生产工艺,特别涉及一种复合塑胶卷材生产工艺。
背景技术:
现有的塑胶复合卷材一般为一面刮涂,且塑胶较薄。若要刮涂较厚塑胶,需分数次刮涂。如两面都涂塑胶,则需重复上述生产过程。现有塑胶复合卷材刮涂生产过程较复杂,需要较多的设备,生产效率较低,成本较高。
发明内容:
本发明的目的是改进现有设备和现有的工艺技术,一次完成复合塑胶卷材的两面涂装,且塑胶较厚。
本发明的生产工艺为:首先由进料送卷装置向加热通道内放送卷材,送料同时将无溶剂塑胶弹性体刮涂在卷材背部,卷材进入加热通道固化,加热通道内与进料送卷装置相对应的另一端的放卷装置放送玻纤布或无纺布,贴压装置将放送的玻纤布或无纺布压合在卷材上,接着卷材反向进入同一加热通道,在加热通道顶端放置2-6处喷涂装置,将无溶剂弹性体透明胶液涂在卷材面部,卷材通过加热通道前端安装的压花辊压纹后,无溶剂弹性体透明胶液形成的塑胶弹性体继续熟化,出加热通道冷却收卷。
本发明通过上述工艺生产的复合塑胶卷材,塑胶弹性体喷涂均匀,质量优良。本发明的工艺简洁,设备简单,节约了生产时间和人力物力,能源消耗少,是一种极具推广价值的新工艺。
附图说明:
图1是本发明卷材生产工艺流程示意图。
图中:1、进料送卷装置,2、放卷装置,3、裁边收卷装置,4、刮涂装置,5、前喷涂装置,6、中喷涂装置,7、后喷涂装置8、压纹装置,9、贴压装置,10、反向轮装置,11、加热通道,12、卷材,13、无溶剂塑胶弹性体,14、无溶剂塑胶弹性体透明胶液,15、玻纤布或无纺布,16、复合塑胶卷材。
具体实施方式:
首先由进料送卷装置1向加热通道11内放送卷材12,卷材12的材料为木皮、胶纸、革布等。木皮卷可以用微薄实木皮或微薄科技木皮,木皮、胶纸等,可以衬贴无纺布或胶纸加强。送料同时,无溶剂塑胶弹性体13通过刮涂装置4刮涂在卷材12背部,无溶剂塑胶弹性体13是不含溶剂的液态聚氨酯或不含溶剂的液体橡胶,无溶剂塑胶弹性体13的温度为70℃-100℃。(70℃以上液态胶即使不含溶剂也可以粘度较低,流动性较好)。根据产品需求不同,无溶剂塑胶弹性体13刮涂的厚度从3mm至25mm不等,无溶剂塑胶弹性体13中可掺加微潮木粉、石粉或胶粉微发泡。这时卷材12在进料送卷装置1和设备终端的裁边收卷装置3共同牵引作用下进入加热通道11加热固化。加热通道11内的加热温度是80℃至150℃不等(根据塑胶厚度及生产速度进行调节)。在加热通道中,与进料送卷装置1相对应的另一端安装有一个放卷装置2,放卷装置2把玻纤布或无纺布15铺放到卷材12背部。在放卷装置2后端有一个贴压装置9,它将放送的玻纤布或无纺布15压合在卷材12上。由于无溶剂塑胶弹性体13的胶合作用,被压合的玻纤布或无纺布15与卷材12之间紧紧地贴合在一起。卷材12在弹性体13临固化前,滚压贴合继续以80℃至150℃加热固化。经压合后,卷材12通过反向轮装置10在加热通道11内反向回转。在加热通道顶11的顶端放置几处喷涂装置,图中所示实施例为三处喷涂装置,即前喷涂装置5,中喷涂装置6和后喷涂装置7,它们依次将无溶剂弹性体透明胶液14喷涂在卷材12面部,作为塑胶保护层。无溶剂塑胶弹性体透明胶液14是不含溶剂的液态聚氨酯或不含溶剂的液体橡胶。各喷涂装置喷涂无溶剂弹性体透明胶液14的厚度均为0.1-0.3mm。优选为0.2mm。经过几次喷涂就形成了较厚的塑胶层。卷材12通过加热通道11前端安装的压纹装置8(压花辊)压纹后,最后出加热通道冷却,由裁边收卷装置3收卷,即制得复合塑胶卷材16。
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