[发明专利]一种转子瞬态信号分析方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于旋转机械的瞬态信号分析，进而可以扩展到旋转机械的故障诊断。

背景技术

旋转机械在线监测技术是了解设备运行状态、保障设备安全运行的重要手段之一。其中对旋转机械启停机等瞬态数据的采集与分析是全面了解设备运行状态的有效手段之一。目前用于瞬态信号分析的方法主要有跟踪轴心轨迹法、波德图法、极坐标图法、三维谱阵图法、坎贝尔图法等等，这些方法对于了解系统固有特性、质量不平衡的分布、故障分析与诊断提供了非常有效的手段，但是这些方法中除了跟踪轴心轨迹法外，其余均是基于单通道信号的基础上进行的分析技术，普遍存在提取信号残缺不全的缺点，而跟踪轴心轨迹法虽然利用了两个通道的信号，但是又存在着分辨率低等缺点，现有的瞬态信号分析方法并不能完全满足现场需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种旋转机械瞬态信号分析方法，旨在弥补现有瞬态信号分析方法信息表示不全的局限性，该方法便于识别设备固有特性参数，提供了一种设备的故障分析与诊断的有效手段。

本发明的一种转子瞬态信号分析方法，该方法的步骤如下：

1)在转子截面布置两只互相垂直的电涡流位移传感器，采集转子相对于轴承座的振动信号，传感器方向由X到Y的方向应与转子转动方向一致，采用等转速信号采集并用键相信号进行同步整周期采样；

2)对采集的信号进行抗混滤波、低通滤波等，去掉不必要的干扰噪声信号；

3)进行主振矢、振矢比、振矢角、矢相位计算，采用复FFT变换，利用一次FFT计算同时获得这些特征参数；

4)画各个参数相对于转速的关系图；

5)以主振矢图表达单一频率下的测点振动强度变化，用振矢比图表示测点单一频率涡动轨迹的椭圆度变化，用振矢角图表示最大振动方向的变化，用矢相位图表示振动矢量与参考相位点的变化。

主振矢用来表示椭圆的长半轴，等于正进动圆半径与反进动圆半径之和，主振矢表示单一频率下转子振动响应的强度，启停机分析中，主振矢图用来描述单一频率振动强度随转速的变化规律，如果表示成主振矢随负荷、流量、压力等参数变化曲线，则主振矢图描述系统的振动强度随负荷、流量、压力等参数的变化规律。

振矢比等于副振矢与主振矢之商，用来描述单一频率涡动轨迹的椭圆度，其取值范围为[-1，1]，当振矢比为0时，转子涡动轨迹退化为一条直线，直线的长度为主振矢的2倍，当振矢比为-1时，转子涡动轨迹为一与转速方向相反的圆，当振矢比为1时，转子涡动轨迹为一与转速方向相同的圆，当振矢比取值位于(0，1)之间时，数值越大，表示椭圆越接近于圆，运动方向为正向涡动，当振矢比取值位于(-1，0)之间时，绝对值越大，表示椭圆越接近于圆，运动方向为反向涡动，振矢比图用于表示成振矢比随转速、负荷、流量、压力等参数变化的规律。

振矢角表示主振矢与X方向传感器方向的夹角，代表振动最大的方向，振矢角仅与系统本身的固有特性有关，与激振力的幅值、相位无关，跟踪振矢角的变化用于判断系统固有特性的变化。

矢相位表示主振矢与参考相位方向的夹角，矢相位既与系统本身固有特性有关，也与激振力有关。

来自两个互相垂直通道的信号，以及主振矢、振矢比、振矢角、矢相位与单一通道信号之间的关系如式(1)(2)所示：

式中，x，y为两个单通道信号，X，Y分别表示x，y的幅值，表示x，y的相位角，θ表示振矢角，Φ_α表示矢相位，R_a，R_b表示主振矢、副振矢，v表示振矢比。

主振矢、振矢比、振矢角、矢相位的计算，采用复FFT方法。

各参数相对于转速为二维图，横坐标为转速，纵坐标分别为单一频率的主振矢、振矢比、振矢角与矢相位。

各参数相对于转速为三维图，X坐标为转速或频率，Y坐标为频率或转速，Z坐标分别为主振矢、振矢比、振矢角和矢相位。

附图说明

图1是纯频率下转子的涡动轨迹图；

图2为转子实验台照片；

图3是全矢谱图的二维表示(以1X为例)；

图4是全矢谱图的三维表示。

图1中，x，y为两个坐标轴符号，o为坐标原点，X_p，X_r分别为正、反进动圆的半径，Φ_p，φ_r分别为正、反进动圆的初相位角，θ表示椭圆长轴与x轴夹角，R_a，R_b表示椭圆长、短半轴的长度。

具体实施方式