[发明专利]钢板的小锌花镀锌喷雾工艺

说明书

技术领域

本发明属于金属钢板镀锌领域，尤其是涉及一种用于钢板小锌花镀锌的小锌花镀锌喷雾工艺。 

背景技术

目前，在钢板镀锌生产线上，钢板进行小锌花镀锌时，一般是采用小锌花机对钢板进行小锌花镀锌。通常使用的带钢连续热镀锌生产线中，使用了如图1所示的小锌花镀锌装置，其中，带钢经加热炉加热、还原后进入锌锅内镀锌，气刀刮除多余部分的锌液。然后在空气中冷却结晶成普通锌花或在经喷雾处理快速冷却结晶成小锌花。但是，现有的小锌花机镀锌时，由于冷却速度太快，常造成钢板表面的锌花零乱不均，甚至有不少白点产生。同时由于水具有一定的粘度，会影响雾化，而且，小锌花机的气雾喷嘴所喷出的水滴直径较大且会产生滴水现象，更容易使雾化后钢板表面锌花较大且不均匀，并产生明显白点现象，即便经过后续的光整工艺，板面也往往存在锌花晶界，这样，严重影响了后面的涂装工序质量，造成浪费油漆涂料。 

为此，如何通过合理调整喷雾冷却结晶工艺的喷雾结晶参数条件，以使小锌花形态、分布均匀化，有效防止白点现象的出现是非常必要的。 

发明内容

本发明的目的是提供一种钢板(带)的小锌花镀锌喷雾工艺，该工艺通过对喷雾喷嘴直径进行控制，并调整小锌花机喷雾喷嘴与气刀之间的距离，同时结合对喷雾的冷却水进水管进行预热处理，从而使得该工艺喷雾雾化后的钢板表面形成的锌花较小且均匀，并没有明显的白点现象。 

本发明的钢板的小锌花镀锌喷雾工艺，包括以下步骤： 

1)钢板经加热炉加热、还原后进入锌锅中镀锌，气刀刮除多余的锌液； 

2)钢板再经过小锌花机喷雾冷却在表面上形成小锌花； 

3)将步骤2)获得的小锌花钢板的表面进行光整； 

其中，小锌花机喷嘴的直径为1.5-3mm，水压力为1.5-4巴，压缩空气压力为1.4-6巴，小锌花机喷嘴与气刀之间的距离调整为400mm～600mm，优选500mm，且小锌花机进水管的冷却水预热到30-50℃。 

其中，小锌花机的冷却水进水管为镀锌管。 

进一步地，小锌花机的冷却水进水管经过锌锅上方，并通过锌锅散出的热空气，以便吸收锌锅的余热进行预热。 

进一步地，冷却水的流量为2.5-4升/小时，优选3升/小时。 

与现有技术相比，由于采用水滴直径较小且不会产生滴水现象的喷嘴，并且调节喷雾喷嘴与气刀之间的距离以及将进入小锌花机喷嘴前的冷却水温度预热至30-50℃，从而使得经过预热的冷却水的粘度变小，水滴尺寸变小，进一步使喷雾雾化效果得以明显改善，雾化后的钢板表面锌花小且均匀，无明显白点现象。经过检验，小锌花镀锌钢板的板面锌花消除了晶界，适合于后续涂装要求，并且后续涂装后的板面光滑，油漆用量可节约8％(膜厚15μm时)左右。 

附图说明

图1为现有技术中钢板(钢带)的小锌花镀锌装置示意图。 

其中，1为钢带；2为加热炉；3为锌锅；4为气刀；5为小锌花机。 

具体实施方式

以下结合具体实施方式对发明进行详细说明，以便更好地理解本发明的内容。 

首先，镀锌钢板或者钢带通过加热炉加热、还原后进入锌锅中镀锌，镀锌温度为450-495℃，镀锌量控制在60-220g/m²之间，镀锌后的钢板或钢带通过设置在锌锅上方的气刀刮除钢板(钢带)上的多余锌液；再经过设置在气刀上方的小锌花机喷雾喷嘴进行喷雾冷却，以在钢板表面上形成小锌花。小锌花喷嘴的选择十分重要，本发明中要求其直径为2mm，水压力为2巴，压缩空气压力为4巴，此外，小锌花机喷嘴与气刀之间的距离调整为400mm～600mm，优选500mm，并同时对小锌花机进水管的冷却水进行预热，预热到30-50℃。表面形成小锌花后通过常规的光整工艺对小锌花镀锌钢板进行处理。优选地，小锌花机的冷却水进水管经过锌锅上方，并通过锌锅散出的热空气，以便吸收锌锅的余热进行预热。通常，可对进水管中的冷却水流量进行控制以控制冷却速度，控制冷却水的流量为2.5-4升/小时，以结合上述条件形成锌花小且均匀，无明显白点现象的镀锌钢板或钢带。 

经过检验，小锌花镀锌钢板的板面锌花消除了晶界，表面光泽降低，减少对油漆遮盖性的要求，油漆用量减少。同时，钢板表面粗糙度也由原来0.45μm降低至0.3μm，适合于后续涂装要求，并且后续涂装后的板面光滑，油漆用量可节约8％(膜厚15μm时)左右。 

尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。