[发明专利]运输过程时耐破损及耐凸缘裂纹的树脂被覆铝无缝罐体

说明书

技术领域

本发明涉及一种以碳酸饮料、啤酒、果汁、酒精饮料、水等饮料为内容物的以 树脂被覆的铝无缝罐体，更具体而言，涉及一种于运输过程过程中，具耐破损、耐 凸缘裂纹(flange crack)的树脂被覆铝无缝罐体。

背景技术

一般已知广泛应用做饮料罐等的铝制罐体，由罐身部分和与之相连成为一体的 罐底部分所组成，一般而言，是通过将铝板裁成圆盘状、绞扭成形、再冲压成形等 加工法使罐身部分的罐身侧壁薄型化，且为了在开口部位安装盖子，将罐身部分的 上部缩小加工(凹颈部)而形成。

此种制作方法，对于需要耐压的罐底而言，其厚度不会减少，而仅对罐身侧壁 做薄型化处理，与已知的3片式罐体相比更能大幅节省资源因而被广泛应用。

此外，近年来为了解决罐体的制造成本问题，使来制造于罐体的材料使用量达 到最低限度，并且朝罐体薄型化的方向发展。

例如，上述圆筒状的罐身侧壁部，通过绞扭成形后继续再冲压成形，所用材料 板子的厚度降低率可高达60～70％，加工前的铝材料使用厚度0.30mm，经DI加工 可使罐身侧壁部的厚度成为0.10mm左右，而且，对于降低板子厚度的研究开发仍 然持续进行中。

以此种方式制成的薄型化铝制冲压成形罐体，其罐身侧壁部分因为极薄，广泛 用于于盛装含有二氧化碳气体而本身会产生内压的啤酒、碳酸饮料。而且，对于茶 类饮料等本身不产生内压的内容物，就注入液态氮后再使用(正压罐)。

以薄型化铝制冲压成形罐体填装内容物后的饮料罐，因罐身侧壁部分极度薄型 化，所以在运输过程中，装在纸箱或单一罐体不小心掉落时，罐身受到撞击的情况 下(例如碰撞到桌角等地方或落下处有小的突起物)，侧壁的铝板破裂使内容物喷 出，因此期望改进此类问题。

因此，装填内容物将盖子卷封后，于运输或搬取的过程中，罐子被外部突起物 等挤压到罐身部分、落下至地面而遭遇冲击时，罐身侧壁部如果是薄的，会有龟裂 现象发生(本发明中称之为破损)。

特别是碳酸饮料罐等罐内加压的正压罐，会从小孔开始瞬间发展成龟裂而导致 饮料罐内容物外泄。例如专利文献1中，便有为了增加饮料罐的强度，将原料的铝 合金使用特定成分加上热处理，而提出提高饮料罐的断裂伸长率(Elongation at  break)的提案。

专利文献1：特开平8-199273号公报

发明内容

发明欲解决的课题

然而，虽有此种材料，但在罐身壁过度薄型化时于运输过程时却无法完全避免 罐身破损。且，随着罐身侧壁部分的铝材强度增加，欲提高耐破损性时，却容易发 生凸缘裂纹的问题。

本发明为解决上述问题，提供一种圆筒状罐身侧壁部分的厚度和已知的罐身相 同或比已知罐身更薄，却同时具有更优异的耐凸缘裂纹性，即使罐子被外部突起物 等挤压到罐身部分、或落下至地面而遭遇冲击时，罐身侧壁部分也不会有发生龟裂 的罐体。也就是说，本发明的目的在于提供一种高强度耐穿刺性，且耐凸缘裂纹的 罐体。

解决课题的方法

本发明的发明人进行各项实验研究，为开发出比已知技术中罐身部分厚度更薄 的饮料罐，其具有与已知的罐子相同或更良好的耐穿刺性，且更优异的耐凸缘裂纹 性的罐体，从而制得本发明所述的罐体，终于可克服上述种种问题。

因此，本发明是以冲压成形铝无缝罐体，其特征在于：于罐体内面和/或罐体外 面设置聚酯树脂层；

罐身侧壁部分除去聚酯树脂层的最小铝板厚度为0.110mm以下；

罐身侧壁部分除去聚酯树脂的铝板，沿罐圆周方向所测量的拉扯破断强度在 450MP以下；

罐体内面和/或罐体外面的聚酯树脂层含有定向性结晶，罐体内面和/或罐体外 面的聚酯树脂层的定向性结晶，表示其罐高度方向的轴定向度的参数H，系H≥0.5， 罐体内面和/或罐体外面的聚酯树脂层的熔解热(A)为15J/g以上。

此外，含聚酯树脂层的罐身侧壁部分罐高度方向所测量的拉扯强度s在275MPa 以上为理想。

因此，本发明树脂被覆的铝无缝罐体，具有优异的运输过程时的耐破损性，及 成形时或装填卷封时的耐凸缘裂纹性。

发明的效果

根据本发明所述，即使圆筒状侧壁部分厚度和已知的罐身相同或比已知罐身更 薄，其比已知的罐子具有更良好的耐穿刺性，且制造成本低廉。