[发明专利]箱体与盖板的制造工艺和利用该工艺制造的箱体与盖板

说明书

技术领域

本发明涉及一种箱体与盖板的制造工艺和利用该工艺制造的箱体与盖板，所述箱体上设有开口，所述盖板安装于所述箱体的开口处用于覆盖该开口。

背景技术

在滚筒式洗衣机的箱体背部通常设有维修用的开口，即维修孔，在该维修孔上覆盖有后背盖板。维修时可将后背盖板取下，日常使用时则将后背盖板盖在维修孔上。考虑到搬运及使用时的需要，后背盖板需满足“背负”试验、“防注水”试验等，且要便于安装。

在现有技术中，这种洗衣机的箱体及后背盖板均为单独加工。即，用一块板材制作箱体，先冲维修孔或其他孔以减少拉伸阻力，然后将已冲孔的板材进行拉伸，形成箱体外形，最后对各个孔进行修边，从而制成带有维修孔的箱体；后背盖板则用另外一块板材经落料后制成。

上述制造工艺中，由于箱体维修孔的面积较大，因而此处的废料面积大，材料利用率低，同时加工工序也多。加上后背盖板需另外开料，整个过程至少需要三次工序才能完成，且落料后周边废料很大。由此可见，用上述现有的制造工艺制造箱体和后背盖板，不仅废料多，而且工序也多，从而造成了生产成本高、效率低的不利情况。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种废料少、加工工序少的箱体和盖板的制造工艺，以及利用该工艺制造的箱体与盖板。

为实现上述目的，本发明提供一种箱体与盖板的制造工艺，所述箱体上具有开口，所述盖板安装于所述箱体的开口处，该制造工艺包括：拉伸工序，在用于形成所述箱体的板材上进行拉伸加工，形成比所述开口大的凹陷部；落料工序，在所述板材的凹陷部上进行落料加工，以分离出所述盖板；拍平工序，将所述板材上所述凹陷部的剩余部分拍平，以形成与所述盖板的周边有重合的开口。

本发明利用材料的塑性成形特性，先将用于形成箱体的板材拉伸加工，达到面积增加的目的，然后通过落料从板材上分离出盖板，之后再将板材上因拉伸而下陷的部分拍平，从而实现盖板与箱体开口的周边部分重合，使盖板可安装在箱体的开口上，满足装配的需要。通过上述方法，不仅可以采用一块板材同时加工出箱体和盖板，而且合理利用了传统技术中加工出箱体后剩下的废料，由于盖板的加工工序与箱体的开口加工工序合并为一，还节省了工序。

此外，还可以在所述的拍平工序中，将所述凹陷部的剩余部分分两部分拍平，一部分完全拍平，另一部分部分拍平，使两个拍平部分之间形成可供所述盖板插入的间隙。

按照上述方法，将所述凹陷部的剩余部分分两部分拍平，一部分完全拍平，另一部分部分拍平，使两个拍平部分之间形成可供所述盖板插入的间隙，这样在安装时可以将盖板一端先插在完全拍平的那部分内，然后再将另一端放在部分拍平的开口周围的凹陷部上，然后对盖板进行固定。

此外，在所述拉伸工序与落料工序之间还可以包括冲孔工序，该冲孔工序是在所述凹陷部上冲出至少一组盖板安装孔，每组盖板安装孔均包括至少两个孔，一个孔形成在所述盖板位置，另一个孔形成在所述凹陷部的剩余部分。

如该方法所述，由于每组盖板安装孔均包括至少两个孔，一个孔形成在所述盖板位置，另一个孔形成在所述凹陷部的剩余部分，这样盖板上的大孔和箱体开口处的小孔只用一次加工就可形成，节约了加工工序。

此外，作为优选，可以使形成在所述盖板位置的安装孔为大孔，形成在所述凹陷部的剩余部分的安装孔为小孔，经拍平工序后，所述小孔能够与所述盖板上的大孔重合。

由于开口处的小孔形成在能够与所述盖板上的大孔重合的位置，所以不用对小孔或大孔进行再加工，即可对盖板进行固定。并且因为在盖板上的孔较大，比如可以采用自攻螺钉等来进行固定。

所述开口优选为长方形开口，所述盖板安装孔形成在所述盖板的两长边上，并且多组盖板安装孔关于长方形宽度方向上的中心轴线对称。

将所述开口形成为长方形开口，将所述盖板安装孔形成在所述盖板的两长边上，并且多组盖板安装孔关于长方形宽度方向上的中心轴线对称，这样不仅方便制造还使盖板的安装变得容易。

在上述方法的基础之上，优选在所述板材上，将所述大孔和所述小孔在长方形宽度方向上的中心距离设为3-4mm。

根据该方法，只要在拍平工序中，使凹陷部的剩余部分在长方形宽度方向上向内移动3-4mm就可使小孔与盖板上的大孔重合，并使盖板与开口周边部分可有的重合量有3-4mm。

此外，还可以在所述盖板上的所述大孔位置形成有向外突出的凸起。

在所述盖板上的所述大孔位置形成有向外突出的凸起，这样在盖板安装孔位置处形成凸起可以保证安装孔处的强度。