[发明专利]可加成固化的硅酮组合物及其固化物

说明书

技术领域

本发明涉及可加成固化的硅酮组合物，尤其涉及生产具有极小表面粘性和 良好强度性能的固化物的可加成固化的硅酮组合物，以及这种组合物的固化物。

背景技术

可加成固化的硅酮橡胶组合物形成的固化物表现出耐气候性和耐热性等优 异性能，以及优良的类橡胶性能，例如硬度和伸长率，因此它们在各种应用中 被用作涂层材料等(参见专利文献1)。然而，因为所得固化物也具有表面粘性， 当这些组合物被用作电气或电子元件的涂层剂等时，灰尘粘附成为问题。

从硅酮清漆获得的硬树脂形成的固化物呈现极小的表面粘性，这意味着不 会出现灰尘粘附的问题，但是此类固化物存在的不同的问题在于由于它们缺乏 足够的抗冲击性，所以易于破裂，尤其是热冲击所引起的破裂。因此，在电气 和电子元件的包装领域中，非常需要一种硅酮组合物，其能够形成固化物表面 没有灰尘粘附问题的固化物，并且表现出优异的抗裂性和抗冲击性。进一步地 需要一种组合物，其可以使用传统的模塑设备固化，并且在室温下为固体(具体 地为塑性可变形的固体)或半固体(即具有很高粘度的液体)。

已知，添加树脂形式有机聚硅氧烷组分到可加成固化的硅酮橡胶组合物中 可以改进固化物的强度。例如，专利文献2公开了通过使用支化的(换而言之， 树脂形式)有机聚硅氧烷作为含链烯基的有机聚硅氧烷与有机氢硅氧烷进行加 成反应，来提高固化物的强度。然而即使在通过使用树脂形式的有机聚硅氧烷 增加了固化物强度的情况下，表面粘性和灰尘粘附的问题仍然存在。

已知，添加树脂形式的有机聚硅氧烷组分到可加成固化的硅酮橡胶组合物 中，通常可以改进固化物的强度。然而，即使在通过使用树脂形式的有机聚硅 氧烷增加了固化物强度的情况下，仍然存在表面粘性和灰尘粘附的问题。进一 步地，如果使用硬树脂，则固化物的抗冲击性不足，尤其是会出现固化物在热 冲击试验中存在易于破裂的重要问题。

为了解决这些问题，提出了可加成固化的硅酮组合物及其固化物，其中该 组合物形成硬树脂固化物，并仍表现出优异的柔韧性和极小的表面粘性，并且 易于使用传统的模塑设备例如传递成型、压缩成型或注射成型设备来成型(参 见专利文献3)。进一步地，也提出了使用该组合物和适宜用于镜片模塑的可加 成固化的硅酮树脂组合物形成的硅酮镜片(参见专利文献4)。另外也提出了适 合用来包封LED元件等的可加成固化的硅酮树脂组合物(参见专利文献5和专 利文献6)。

然而，即便使用这些可加成固化的硅酮树脂组合物，含乙烯基和含硅氢基 (hydrosilyl)的硅酮树脂分别合成然后再进行结合的现有技术不仅要求的工序复 杂，而且还存在各种其他问题。例如含硅氢基的硅酮树脂几乎总是液体，并且 由含硅氢基的硅酮树脂与含乙烯基的硅酮树脂结合所得的组合物也是液体，这 使得组合物作为模塑树脂难于操作。

[专利文献1]US2004/0214966A1

[专利文献2]JP2005-76003A

[专利文献3]US2007/0129508A1

[专利文献4]US2007/0249790A1

[专利文献5]US2007/0293623A1

[专利文献6]US2008/0021136A1

发明内容

因此，本发明的目的是提供可以制备成从液体到固体各种形态的可加成固 化的硅酮组合物，尤其是在固化前或者固化时根据需要为固体或者半固体，形 成的固化物是硬树脂并仍表现出优异的柔韧性和极小的表面粘性，并且还提供 该树脂组合物的固化物。

为实现以上目的进行了深入的研究，本发明的发明人发现，在可加成固化 的硅酮组合物中，通过使用特定的、在单个分子内包含键合到硅原子上的链烯 基和硅氢基两者的有机聚硅氧烷，能够实现以上目的。

换而言之，本发明提供可加成固化的硅酮组合物，其包括：