[发明专利]一种用于晶体谐振器支架自动插盒设备的接料输送导轨

说明书

技术领域

本发明涉及一种接料输送导轨，尤其是一种用于晶体谐振器支架自动插盒设备的接料输送导轨，属于机械设备领域；该接料输送导轨具有不堆积晶体谐振器支架、晶体谐振器支架无变形、提高劳动生产率、节约成本，将焊接后晶体谐振器支架顺序排列输送到下一步序的特点。

背景技术

目前，晶体谐振器支架在焊接后是经由一个宽大接料槽滑下，即为了使得焊接后的晶体谐振器支架从焊接机器上落下进而进行后序生产流通而在晶体谐振器支架焊接切割后晶体谐振器支架的正下方连接一个宽为40～80mm，长为200～600mm的凹槽，便于焊接后的晶体谐振器支架的下落；由于晶体谐振器支架的焊接为连续动作，焊接速度平均为45支～180支/分钟，焊接后滑落的晶体谐振器支架为杂乱的无序无方向性，导致晶体谐振器支架滑落在凹槽中时与凹槽碰撞造成晶体谐振器支架的变形，从而使晶体谐振器支架的电性能变化和频率漂移，而产生不良品；其次，由凹槽滑落下来的晶体谐振器支架晶体谐振器支架无序相互挤压堆积在一起，造成晶体谐振器支架变形，同样造成晶体谐振器支架的电性能变化和频率漂移，从而产生不良品。

发明内容

本发明的目的在于解决已有技术存在的晶体谐振器支架在焊接后晶体谐振器支架无序相互挤压和变形问题，提供一种可以使得晶体谐振器支架在焊接后能够通过骑乘滑落的方式顺序排列并且大大减少晶体谐振器支架变形，提高晶体谐振器支架质量稳定性的接料输送导轨。

本发明的一种接料输送导轨，首先，由于晶体谐振器支架的两只引脚间距为4.88mm，为了使得晶体谐振器支架能够顺利骑乘并且通过导轨，导轨的宽度小于4.88mm，为了使晶体谐振器支架能不借助外力而能够自行下落，所以设计导轨的倾斜角度为0°～90°，导轨长度小于1000mm；其次，为了使得导轨在使用过程中不造成晶体谐振器支架的损伤，以及耐用和容易加工实现，导轨为冲压或机械加工而成；再次，为了缓冲晶体谐振器支架的冲击力，导轨两端均存在缓冲区；然后，为了接住焊接切割后的晶体谐振器支架，具安装位置为谐振器支架焊接切割下落的正下方，通过有上述特征的导轨可以使得晶体谐振器支架在焊接后能够有序、顺利、无形变的进入下一工段，从而达到晶体谐振器支架顺序排列，并且大大减少晶体谐振器支架变形比例，提高晶体谐振器支架质量稳定性的目的。

本发明一种用于晶体谐振器支架自动插盒设备的接料输送导轨，其特征在于安装在谐振器支架焊接切割下落的正下方、宽度小于4.88mm，可以使得晶体谐振器支架在焊接切割后按照顺序、连续的通过并导出的导轨；

接料输送导轨通过以下技术方案实现：

一种用于晶体谐振器支架自动插盒设备的接料输送导轨，其特殊之处在于

首先，导轨的宽度小于4.88mm，倾斜角度为-90°～90°，长度小于1000mm，

其次，导轨为加工而成

再次，导轨两端均存在缓冲区，

然后，其安装位置为晶体谐振器支架焊接切割下落的正下方；

焊接切割后的晶体谐振器支架通过上述导轨接料输送后，可以直接将排列有序、无变形的晶体谐振器支架直接输送到下部工段；

为了进一步使得导轨能够更好接料和流通晶体谐振器支架，上述导轨的宽度2.0～4.88mm之间的任何尺寸，倾斜角度为10°～90°，长度小于800mm，其次，导轨是加工而成的，表面光滑平坦无毛刺，再次，导轨前端平直缓冲区长度为0～100mm，后端平直缓冲区长度为0～100mm，然后，其安装位置为谐振器支架焊接后切割下落的正下方0～200mm处，

为了进一步使得导轨能够更好接料和流通晶体谐振器支架，上述导轨的宽度3.5～4.5mm之间的任何尺寸，倾斜角度为20°～80°，长度小于700mm，其次，导轨材质为不锈钢，再次，导轨前端平直缓冲区长度为0～80mm，后端平直缓冲区长度为0～80mm，然后，其安装位置为谐振器支架焊接焊接后切割下落的正下方0～100mm处，

为了进一步使得导轨能够更好接料和流通晶体谐振器支架，上述导轨的宽度小于3.5～4.45mm之间的任何尺寸，倾斜角度为25°～60°，长度小于600mm，其次，导轨材质为不锈钢，再次，导轨前端平直缓冲区长度为0～70mm，后端平直缓冲区长度为0～70mm，然后，其安装位置为谐振器支架焊接后切割下落的正下方0～70mm处，