[发明专利]背光模组

说明书

技术领域

本发明关于一种背光模组，尤其涉及一种利用灯座配合导光板增大灯管组装空间及增大亮度的背光模组。

背景技术

近年来，由于液晶显示(LCD)设备具有体积小、轻薄、低能耗等优点得到了很大的发展。又由于LCD设备是被动式电子显示设备，它需要一个背光模组来提供亮度以显示图像，背光模组根据光源的位置不同又分为直下式和侧光式。

请参见图1A和1B，图1A和1B所示为现有技术中的一种侧光式背光模组的示意图。背光模组1包括导光板2、设置在导光板2两侧的灯管组3以及用以固定灯管电极端的灯座4以及反射罩42。由于灯管组3相对导光板2具有对称性，所以图1B中只示出了导光板2一侧的灯管组3的情形。导光板2包括出光面5、与出光面5相对的底面6以及与出光面5及底面6垂直的入光面7。导光板2用于将灯管组3射出的光线转变成面光源从出光面5而均匀射出。反射罩42则用以将灯管射出的光线反射至导光板2。每一灯管组3包括相互平行设置的第一灯管8以及第二灯管9。灯座4包括有两个容置孔41，分别用以容置第一灯管8以及第二灯管9的端部(即电极端)，灯管组3与灯座4配合一起放置于导光板2的入光面7侧，且第一灯管8与第二灯管9并排设置。在实际使用中，这种双灯管并排分布设计会使两根灯管过于靠近而出现相互干扰，且易于出现组装不平行，而因灯管组3组装在背光模组1的最里层，所以从外观上很难检查出来。但是实际这些组装不良可以引起灯管出现故障。

另请参见图2A和2B，图2A和2B所示为现有技术中的另一背光模组的示意图。背光模组1’包括导光板2’、设置在导光板2’两侧的灯管组3’、用以固定灯管电极端的灯座4’以及反射罩42’。图2B中也只示出了导光板2’一侧灯管组3’的情形。灯管组3’放置于导光板2’的入光面7’侧，每一灯管组3’包括相互平行设置的第一灯管8’以及第二灯管9’，且第一灯管8’与第二灯管9’的端部(即电极端)设置在灯座4’的容置孔41’中且在灯座4’上成对角设置。此种情况虽然在一定程度上增大了灯管的组装空间，但在实际使用中则由于导光板2’只能沿灯座4’的侧边设置，导致了导光板2’距离灯管太远，而降低光源的使用效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种背光模组，利用灯座与导光板的配合使灯管获得较大的组装空间，以避免灯管间的相互干扰，有利于组装整齐，且可以增大入光面而对亮度有增益。

为达上述目的，本发明提供一种背光模组，该背光模组包括导光板、至少一灯管组以及至少一组灯座。该导光板包括第一表面、与该第一表面相对的第二表面以及与该第一表面及该第二表面垂直的入光面，其中该导光板的入光面侧具有沿着第一表面延伸的第一凸块，该第一凸块包括第三表面及第一侧面，该第三表面与该入光面之间形成缺口。该灯管组放置于该导光板的该入光面侧，每一该灯管组包括相互平行设置第一灯管以及第二灯管，且该第一灯管设置于该缺口内，该第二灯管临近该第一侧面。至少一组灯座用以固定该第一灯管以及该第二灯管的端部，而且每一该灯座包括第一部分、第二部分以及凹槽。该第一部分以及该第二部分相接并形成第一夹角，该第一灯管的端部位于该第一部分，该第二灯管的端部位于该第二部分，且该第一部分抵靠该第三表面，该第二部分抵靠该第一侧面。

作为可选的技术方案，该第一夹角为90度。

作为可选的技术方案，该第一部分与该第二部分相接形成L形。

作为可选的技术方案，该第三表面与该导光板的该第二表面之间的垂直距离大于该第一灯管的直径。

作为可选的技术方案，该导光板的入光面侧还具有沿着该第二表面延伸的第二凸块，该第二凸块包括第四表面及第二侧面，该第四表面与该入光面以及该第三表面之间形成该缺口。

作为可选的技术方案，该灯管组还包括第三灯管，第三灯管的端部位于该第二部分，且该第三灯管临近该第二侧面。

作为可选的技术方案，该第一部分与该第二部分相接形成T型。

作为可选的技术方案，该第三表面与该第四表面的垂直距离大于该第一灯管的直径。

作为可选的技术方案，该第二表面为导光板的出光面。

作为可选的技术方案，该第一表面为导光板的出光面。

关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。

附图说明

图1A和1B所示为现有技术中的背光模组的示意图；

图2A和2B所示为现有技术中的另一背光模组的示意图；

图3所示为根据本发明的灯座的第一实施方式的结构示意图；