[发明专利]液晶驱动装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶驱动装置的背光源控制，尤其涉及一种有益于解决因高温时作为背光源(back light)的光源的LED的驱动电流降低而引起的液晶显示画面的对比度降低的问题的技术。

背景技术

近年来，在使用电池的信息设备、便携式电话等之中，搭载着小型轻量的液晶显示器。这些液晶显示器几乎都是需要背光源的透射式或半透射式液晶显示器。

在这些显示器的背光源中，基于低消耗功率、耐用年数长、容易实现小型轻量化的理由而使用了白色LED。作为白色LED的最普通的结构，产品采用了将发出蓝色光的半导体发光二极管(LED：Light Emitting Diode)和被照射蓝色光会发出黄色光的荧光体组合在一起的结构，主要用于便携式电话的背光源的生产。

另一方面，由于半导体LED具有一旦在高温时流过大电流就会损坏的特性，因此具有最大额定电流值在高温时会降低的温度依存关系。因此，若在直到80℃那样的高温为止的范围内保证作为背光源的白色LED的动作，则需要设计为在保证范围的最高温度时不违反最大额定电流。为了这样，即使使用在常温下能够流动30mA的最大额定电流的白色LED，为了不违反最高温度的最大额定电流而对动作电流值进行设定，将常温的电流设定为10mA这样的小电流。即，由于常温的动作电流值被设定得较小的每1个白色LED的发光量減少，因此，为了确保背光源整体的亮度，需要增加背光源所搭载的白色LED的数量。

另一方面，近年来还尝试着在用于电视等的大型的液晶面板中搭载白色LED背光源，并已经生产出了这样的产品。作为其中的课题，与冷阴极荧光灯(CCFL：Cold Cathode Fluorescent Lamp)等的其他的背光源用光源相比较，由于白色LED的发光量极低，因此需要使用大量的白色LED，这样产生了发热的问题。如上所述，由于白色LED发热而导致在高温时最大额定电流降低，因此产品的可靠性降低。

作为避免该问题的技术，如下述专利文献1中所记载的那样，为了应对LED在高温(85℃)状态下的容许顺序方向电流的降低，将包含热敏电阻的温度检测电路的输出供给至驱动电路，使高温时的LED的驱动电流降低。通过将该温度补偿技术适用于中小型的液晶面板用背光源中，能够使常温的LED的动作电流值接近最大额定电流，另一方面，能使高温时的LED的动作电流降低，因此能够减少背光源所搭载的LED的数量。

此外，在下述非专利文献1中，记载了一种既能够维持显示品质又能够实现低消耗功率的自动背光源亮度调整功能(Mobile AGCPS：MobileAuto Gamma Control and Power Saving)。驱动器IC对输入图像数据的特征进行自动识别，根据输入图像数据来进行背光源亮度的调光。在输入图像数据是暗的图像时，可以通过降低背光源亮度来降低消耗功率。此外，若仅单纯地使背光源亮度变暗，则显示画面变暗，因此针对背光源变暗的量进行LCD显示图像的补正，从而使得LCD的显示品质不会降低，并能够实现低消耗功率。自动提高LCD面板的显示品质的图像增强(enhance)功能是指，在向驱动器IC输入的输入图像数据暗的情况或对比度低的情况下，自动调整γ曲线(γcurve)，通过补正以使得LCD面板的显示画面更容易观看。

另外，在下述专利文献2中，记载了如下内容：在使用了将LED作为光源的背光源的彩色液晶显示装置中适用对比度处理，从而提高对比度并实现低消耗功率化。在对比度增强(enhancer)处理中，若影像信号的画面明亮，则背光源装置的发光光量增大，若影像信号的画面暗，则背光源装置的发光光量减小，与影像信号的画面的亮度成比例地增减背光源装置的光量。作为背光源装置的光源的LED，使用红色LED、绿色LED和蓝色LED这3个种类，通过混合红、绿、蓝这3种光来生成白色光，该白色光被射出至彩色液晶显示面板。背光源装置具有检测光源的LED的温度的温度传感器、检测3种类的光量或色度的色度传感器、冷却风扇。温度传感器的检测值和色度传感器的检测值被供给至背光源驱动控制部，从而构成光源的LED的驱动电流被控制。此外，背光源驱动控制部根据温度传感器的检测值来控制冷却风扇的旋转速度，从而进行背光源的光源的LED的温度控制。

专利文献1：日本特开2002-064223号公报

专利文献2：日本特开2006-145886号公报