[发明专利]模具的制造方法、模具分割体、模具

权利要求书

1.一种模具的制造方法，是用于安装在注射成型机上并通过注射 成型来形成成型品的一对模具的制造方法，其特征在于，

在一对上述模具中的一方上形成凸部，所述凸部朝向另一方的上 述模具突出并在上述成型品上形成凸形状部，

上述凸部通过使沿该凸部的突出方向分割为多个的模具分割体在 上述突出方向上层积接合而形成，

在使层积的上述模具分割体彼此接合时，在上述模具分割体彼此 中的至少一方的接合面上形成突条，以使上述突条的前端部碰触到另 一方的上述模具分割体的状态使上述模具分割体彼此接合，

为了形成在注射成型时用于进行上述模具的温度调整的热介质通 路，上述突条沿形成于上述接合面的槽形成，

形成于上述接合面的上述槽是在相互对置的上述模具分割体的双 方上相对于上述接合面相互对称的截面形状。

2.如权利要求1所述的模具的制造方法，其特征在于，

上述突条沿上述模具分割体的上述接合面的外周缘部形成。

3.如权利要求1所述的模具的制造方法，其特征在于，

上述突条用于防止在重复注射成型循环而重复上述模具的加热/ 冷却时，由热应力在上述突条的附近且在上述模具分割体彼此的接合 部产生裂纹。

4.如权利要求1所述的模具的制造方法，其特征在于，

在相互接合的上述模具分割体的双方的上述接合面上形成上述突 条，在一方的上述接合面上形成的上述突条和在另一方的上述接合面 上形成的上述突条交错地配置。

5.如权利要求1所述的模具的制造方法，其特征在于，

上述突条宽度为0.5～20mm，高度为0.02～2mm。

6.一种模具分割体，为了形成凸部而沿上述凸部的突出方向将上 述凸部分割为多个而构成，所述凸部为了在通过注射成型而形成的成 型品上形成凸形状部而形成在模具上，其特征在于，具有：

槽，为了在通过扩散接合法与其他的上述模具分割体接合的接合 面上形成在注射成型时用于进行上述模具的温度调整的热介质通路， 而形成于上述接合面；和

突条，沿上述接合面的外周缘部及上述槽形成，

形成于上述接合面的上述槽是在相互对置的上述模具分割体的双 方上相对于上述接合面相互对称的截面形状。

7.如权利要求6所述的模具分割体，其特征在于，

上述突条用于防止在重复注射成型循环而重复上述模具的加热/ 冷却时，由热应力在上述突条的附近且在上述模具分割体彼此的接合 部产生裂纹。

8.如权利要求6所述的模具分割体，其特征在于，

在相互接合的上述模具分割体的双方的上述接合面上形成上述突 条，在一方的上述接合面上形成的上述突条和在另一方的上述接合面 上形成的上述突条交错地配置。

9.如权利要求6所述的模具分割体，其特征在于，

上述突条的宽度为0.5～20mm，高度为0.02～2mm。

10.一种模具，用于安装在注射成型机上并通过注射成型形成成 型品，其特征在于，具有：

固定侧模具，固定在上述注射成型机上；和

可动侧模具，以与上述固定侧模具对置的状态可接近/离开地安装 在上述注射成型机上，

在上述固定侧模具和上述可动侧模具的一方上形成凸部，所述凸 部朝向上述固定侧模具和上述可动侧模具的另一方突出，并在上述成 型品上形成凸形状部，

上述凸部通过使沿该凸部的突出方向分割为多个的模具分割体沿 上述突出方向层积接合而形成，

在相互接合的上述模具分割体彼此中的至少一方的接合面上形成 突条，以使上述突条的前端部碰触到另一方的上述模具分割体的状态， 使上述模具分割体彼此接合，

为了形成在注射成型时用于进行上述模具的温度调整的热介质通 路，上述突条沿形成于上述接合面上的槽形成，

形成于上述接合面上的上述槽是在相互对置的上述模具分割体的 双方上相对于上述接合面相互对称的截面形状。