[发明专利]螺杆齿形

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺杆齿形。

背景技术

以往的阳转子顶端一般为如图4所示的形状。亦即，相对于旋转 方向R，前进侧齿形10为以B为中心的圆弧，该B位于以阳转子旋转 轴中心A为中心的节圆上，后续侧齿形11为以处于阳转子的顶端和B 之间的C为中心的圆弧。尽管由于半径大小而会存在差异，但形状就 是这样。

如图5所示，日本特公昭60-41238号所示的阳转子12的顶端部 13是决定阳转子12和阴转子14的间隙ε1以及阳转子12和外壳15 的间隙ε2的重要部位。顶端部13的加工精度对螺杆压缩机的性能会 造成较大影响。尤其，间隙ε2的精度较大地依赖于阳转子12的顶端 部13的加工精度。

但是，以往，阳转子12的顶端部13和其他部分同时利用切割机 等进行切削加工，因此，在高精度加工方面存在极限。

发明内容

本发明的课题在于，以比以往更高的精度来进行阳转子的螺杆齿 形的顶端部的加工，从而提供一种能够提高螺杆压缩机的性能的螺杆 齿形。

作为用以解决所述问题的方法，本发明的螺杆齿形，是由阴阳一 对的螺杆转子构成的螺杆压缩机中的阳转子的螺杆齿形，所述阳转子 的所述螺杆齿形具有顶端部，所述顶端部形成在以所述阳转子的旋转 轴的中心为中心点的圆弧上，所述顶端部的所述圆弧形成在由如下交 点一分为二的所述圆弧的较短部分的虚拟圆弧上，所述交点是虚拟阳 转子形状和以所述阳转子的所述中心为中心点的所述圆弧的交点，所 述虚拟阳转子形状是所述阴转子旋转时最靠近所述阴转子的位置上的 间隙大致为零的所述阳转子的形状。

根据所述方案，阳转子的顶端部形成在由虚拟阳转子形状和阳转 子的所述圆弧的交点一分为二的圆弧的较短部分的虚拟圆弧上，所述 阳转子的顶端部形成在以阳转子的旋转轴的中心为中心点的圆弧上， 所述虚拟阳转子形状是所述阴转子旋转时最靠近该阴转子的位置上的 间隙大致为零的所述阳转子的形状，因此，能够减少阴转子和阳转子 的顶端部干涉的可能性。

进而，优选的是，所述顶端部中，形成于前进侧齿形的部位长于 形成于后续侧齿形的部位。根据所述方案，和使形成于前进侧齿形的 部位形成为等于或短于形成于后续侧齿形的部位的情况相比，能够减 少阴转子和阳转子的顶端部干涉的可能性。

根据本发明，并非借由利用切割机等对阳转子的螺杆齿形的顶端 部进行切削加工，而是借由研磨进行高精度加工，能够提高螺杆压缩 机的性能。

因为前进侧齿形和阴转子的间隙存有余量，所以如果阳转子的螺 杆齿形的顶端部中形成于前进侧齿形的部位长于形成于后续侧齿形的 部位，那么就能够减少阴转子和阳转子的螺杆齿形顶端部干涉的可能 性。

附图说明

图1是具有本发明的螺杆齿形的螺杆压缩机的转子外壳的转子轴 方向剖面图。

图2是相啮合的阴阳转子中的螺杆齿形的局部放大图。

图3是表示阳转子的螺杆齿形的点d1附近形状的局部放大图。

图4是表示以往的阳转子的螺杆齿形的顶端的一部分的图。

图5是表示以往的螺杆齿形的顶端部决定的阳转子和阴转子的间 隙ε1以及外壳和转子的间隙ε2的图。

具体实施方式

以下，根据附图说明本发明的实施方式。

图1表示具有本发明的螺杆齿形20的螺杆压缩机本体21的转子 外壳22的转子23、24的轴方向剖面图。图2表示相啮合的阴阳转子 23、24的螺杆齿形20的局部放大图。以下有关图2的说明全部是以适 用本发明为前提的以往的齿形的说明。

1)阴转子齿形

阴转子23在各齿的比节圆Pf靠外侧的部分具有压缩效率最高的 2～3％的齿顶Af，且在各齿底25的比节圆Pf靠内侧的部分具有齿根 Df。前进侧齿形26以及后续侧齿形27如下所述。

a)前进侧齿形26

d₂-e₂间是半径为R₁的圆弧，所述圆弧以节圆Pf和连接中心点(轴 心)Of、Om的线的交点l为中心，为了将从齿根到齿顶的齿厚设为优 选值，∠d₂le₂设为45～55度。其中，d₂是连接中心点Of、Om的线 上的点。