[发明专利]用于形成研磨板的切割工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种切割工具，更具体地涉及一种用于形成研磨板的切割工具。

背景技术

大多数计算机使用磁盘驱动器来存储数据。磁盘驱动器通常包括一个或多个存储数据的磁盘以及磁头，所述磁头用于从所述磁盘上读取数据或将数据写在所述磁盘上。传统地，所述磁头包括具有空气承载面(ABS)的衬底、用于向磁盘写入数据的写元件以及用于从磁盘上读取数据的读元件。所述磁头的空气承载面(ABS)提供空气动力特性以使所述磁头在磁盘上“飞行”。所述读元件具有高度，通常被称为条高度。为了使所述磁头的读元件和写元件准确运作，所述空气承载面(ABS)必须非常平整、光滑且所述读元件必须具有一个适当的条高度。一般来说，磁盘驱动器制造商已有效地使用传统的方法如利用研磨板并通过研磨板的表面轮廓对所述空气承载面(ABS)进行磨削和/或抛光(通常称为“研磨过程”)从而得到所期望的空气承载面(ABS)的光滑度和条高度。因此，研磨板的表面轮廓的质量和特性在磁头空气承载面(ABS)的研磨过程中至关重要。因此磁盘驱动器制造商不断地寻找更好的研磨板的制造方法以进一步形成更好的磁头。

到目前为止，磁盘驱动器制造商已经开发了一种用于形成研磨板表面轮廓的切割工具。图1-5展示了一种传统的用于形成研磨板表面轮廓的切割工具10。参考图1-2，所述切割工具10包括主体11和切割体12。所述主体11的一端111界定参考表面111a，所述主体11的另一端112的自由边上形成切口(图中没有标注)。所述切割体12形成于所述主体11的另一端112的切口上。所述切割体12包括第一连接表面121和连接所述第一连接表面121的第二连接表面122，所述第一连接表面121连接所述切口的一表面，所述第二连接表面122连接所述切口的另一表面。参考图3-4，所述第一连接表面121的尖端上具有弧形端121a，所述弧形端121a的半径R为1厘米且所述弧形端121a的弧度A1为90度。因为研磨板的表面通常有弧度，当所述切割工具10对所述研磨板的表面作用以形成研磨板的表面轮廓时，所述切割工具10沿研磨板的径度方向D1(如图7所示)做曲线运动。一般地，所述切割工具10的第一连接表面121的半径R和弧度A1用于控制研磨板的表面轮廓。请再参考图1-2，所述第二连接表面122具有倾斜端122a，所述倾斜端122a连接所述第一连接表面121的弧形端121a。另外，所述第二连接表面122还包括两侧端122b、122c，所述两侧端122b、122c分别形成于所述倾斜端122a的侧边并分别通过两端连接所述倾斜端122a和所述第一连接表面121上非弧形端121a的外端。参考图5，所述第一连接表面121的弧形端121a与所述参考表面111a形成第一夹角A2，所述第二连接表面122的倾斜端122a与所述参考表面111a形成第二夹角A3。所述第一夹角A2的范围为6度至12度，所述第二夹角A3的范围为78度至84度。所述第一夹角A2设计成用于减少切割工具10在研磨板的垂直方向D2上的机械振动，所述第二夹角A3设计成用于减少切割工具10在研磨板的径度方向D1上的机械振动。

图6展示了传统的研磨板50。如图6所示，所述研磨板50包括基板52及形成在所述基板52上的锡-铋板51。所述锡-铋板51由锡晶粒511和铋晶粒512制成(锡晶粒98％，铋晶粒2％)。因为所述锡-铋板51由锡晶粒511和铋晶粒512组成，所述锡晶粒511和铋晶粒512的排列与组合使所述锡晶粒511和铋晶粒512之间产生晶粒边界513。图7展示了如何使用图1所示切割工具10的切割体12形成图6所示的研磨板50的表面轮廓。参考图7，当所述切割工具10的切割体12在所述研磨板50的锡-铋板51的期望部分上并沿着径度方向D1做曲线运动时，所述切割体12的第一连接表面121的弧形端121a与所述锡-铋板51的期望部分接触并切割所述期望部分从而形成表面轮廓。因为所述锡-铋板51的期望部分只通过所述弧形端121a与所述切割体12接触，在切割过程中所述切割体12使所述弧形端121a在所述锡-铋板51上产生同一方向的力(如图中箭头F所示)。所述同一个方向的力的合力非常大以致使所述锡-铋板51的锡晶粒511和铋晶粒512轻易脱落，从而扩大所述晶粒边界513的尺寸。当所述切割体12在所述锡-铋板51上继续切割时，所述晶粒边界513的尺寸将越来越大，从而在所述锡-铋板51的表面轮廓上形成针孔，进一步地，当用表面轮廓有针孔的研磨板50对磁头进行研磨时，会严重影响磁头的质量。

因此，有必要提供一种改进的用于形成研磨板的切割工具来克服上述缺陷。

发明内容