[发明专利]聚碳酸酯共聚物及其制造方法、树脂组合物以及成形品

说明书

技术领域

本发明关于高温成形时的色调、耐久性优异的聚碳酸酯共聚物及其制造方法、含共聚物的树脂组合物以及成形品，该成形品可用于透明光学部件，特别是透镜、导光体、光盘等光学部件领域。 

背景技术

聚碳酸酯(以下有时简称为PC)共聚物主要以双酚A为原料制造，对PC共聚物的各种特性的改良从未间断。由双酚A等制造的PC，由于其透明性、耐热性、机械特性(特别是耐冲击性)优异，因此广泛用于各种用途。但是，存在以下缺点：将该PC的成形品用于透镜、导光板、光盘等光学部件时，由于流动性较低，因此得不到令人满意的成形品。为了进一步提高流动性，也提出了各种改良了的聚碳酸酯。 

例如，作为改良流动性的方法，有提出通过对共聚、分子链末端进行改性来改变PC共聚物构造的方法。例如，有提出分子链末端用长链烷基改性了的PC共聚物(例如，参照专利文献1)。 

但是，通过该方法得到的末端改性PC共聚物，由于用于提升流动性的部位仅限于分子链末端部分，因此长链烷基的导入量有限，不能说流动性提升的大小是充分的。 

此外，专利文献2提出了共聚聚丁二醇-二(4-羟基苯甲酸酯)得到的聚碳酸酯共聚物。由于该共聚物在成形时显著改良了流动性，并且热稳定性优异，因此可作为成形原料应用于多种成形条件，结果是可以得到良好的光学成形品。 

但是，存在以下问题：连续制造上述专利文献2所记载的共聚聚1，4-丁二醇-二(4-羟基苯甲酸酯)而得到的聚碳酸酯共聚物，在超过320℃的高温成形条件下使用该共聚物时，出现黄变。 

一般各种聚碳酸酯共聚物黄变的原因很多是因为来源于共聚用单体的杂质残留在聚碳酸酯共聚物中。但是，由于每种共聚物所使用的共聚用单体和其使用状况各异，因此作为原因的杂质和使用方法也随着每种共聚用单体而各异，难以解决各种聚碳酸酯共聚物黄变的问题(专利文献3～6)。 

此种黄变也有成形温度较高的原因，但受共聚物中所含的催化剂的影响也较大。制造作为聚碳酸酯共聚物原料的酚改性二醇时，特别是使用了锡类催化剂的情况下，在传统的原料精制工序(例如，参照专利文献7)和聚碳酸酯的精制工序(例如，参照专利文献8)中未完全除去，使用了界面聚合法和熔融聚合法等连续聚合制造该酚改性二醇的聚碳酸酯共聚物中，会残留数ppm～数十ppm左右的来源于锡类催化剂的锡化合物。 

专利文献1：特开2003-96180号公报 

专利文献2：特开2005-247947号公报 

专利文献3：特开2004-315747号公报 

专利文献4：特开2005-336332号公报 

专利文献5：特开2006-28391号公报 

专利文献6：特开2007-70392号公报 

专利文献7：特开2005-232287号公报 

专利文献8：特开平1-96212号公报 

发明内容

本发明鉴于上述情况，目的是提供：制造使用酚改性二醇的聚碳酸酯共聚物时，使用可改良所得到的PC共聚物在高温下的热稳定性的高纯度酚改性二醇，得到聚碳酸酯共聚物、树脂组合物、成形品以及共聚物的制造方法。 

本发明人们为解决上述课题，通过锐意研究后发现，通过控制源自下述通式(I)所示的聚碳酸酯共聚物的合成原料的杂质含量，可以解决上述问题。本发明基于相应发现而完成。 

即，本发明提供： 

(I)一种聚碳酸酯共聚物，其特征在于， 

其具备下述通式(I)和(II)所示的重复单元，锡含量(作为元素)在0.5ppm以下， 

[化1] 

[R¹和R²各自独立地表示碳原子数1～6的烷基。X为单键、碳原子数1～8的亚烷基(-C_nH_2n-)(alkylene)、碳原子数2～8的亚烷基(C_nH_2n＝)(alkylidene)、碳原子数5～15的环亚烷基(-C_nH_2n-2-)(cycloalkylene)、碳原子数5～15的环亚烷基(C_nH_2n-2＝)(cycloalkylene)、-S-、-SO-、-SO₂-、-O-、-CO-或下式(III-1)或下式(III-2)所示的基团的任意一种。