[发明专利]一种半钢炼钢的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种半钢炼钢的方法。 

背景技术

半钢炼钢的特点是高温、反应速度快而复杂、冶炼时间短、影响因素众多，因此半钢炼钢体系属于多相、多变量、反应复杂的大系统。在现有技术的半钢炼钢方法中，加入炼钢体系中的原料的量都依靠人工经验来进行控制。但是由于技术人员、操作人员之间素质不同，工况条件又很复杂，检测手段受到限制，使人工控制难以达到规范化、标准化。随着冶炼钢种的增多和对钢水质量要求的提高，加上炼钢原材料品种多、成份波动大，炼钢炉的容量不断增大，单凭操作人员的经验来控制，已经很难适应生产发展的需要。而且，加入炼钢体系中的原料的量的波动会导致脱硫、脱磷效果较差，从而严重影响钢成品的质量。 

发明内容

提钒后的半钢由于其主要发热元素之一的Si已很少，C含量比普通铁水少了1.2-0.8％，炼钢时热源严重不足。这样的半钢在转炉炼钢时，按照常规的半钢炼钢方法无法获得合适的脱磷、脱硫效果。本发明的发明人经过研究后发现，当向半钢炼钢体系中加入特定量的酸性复合渣时，能显著改善上述缺陷，从而完成了本发明。 

因此，为了克服现有技术的半钢炼钢方法中脱磷、脱硫效果较差的缺陷，本发明提供了一种脱磷、脱硫效果优异的半钢炼钢的方法。 

本发明提供了一种半钢炼钢的方法，其中，该方法包括将原料加入炼钢 炉中，并向其中吹氧，得到钢水和炉渣，所述原料包括钢原料、石灰、高镁石灰和酸性复合渣，所述钢原料含有提钒后的半钢，所述酸性复合渣加入的量满足以下公式： 

其中，W酸性复合渣表示酸性复合渣的加入量； 

CaO_石灰表示石灰带入的CaO的量； 

CaO_高镁石灰表示高镁石灰带入的CaO的量； 

SiO2_半钢氧化表示半钢中Si元素换算得到的SiO₂的量； 

R表示炉渣碱度，所述炉渣碱度为炉渣中CaO与SiO₂的重量比，且R为3-5； 

SiO₂％_{酸性复合渣}表示酸性复合渣中SiO₂的重量百分含量； 

K表示波动系数，其值为0.98-1.02。 

在本发明提供的半钢炼钢的方法中，各原料的加入量均可以通过相应的计算公式计算得出，因此，适合用于自动化生产。而且，本发明提供的半钢炼钢的方法对于技术人员的经验和技术熟练程度没有严格的要求，而且采用本发明提供的半钢炼钢的方法进行操作可以获得稳定的脱磷和脱硫效果，不会因技术人员的技术水平参差不齐而影响炼钢产品的质量。 

另外，通过将对比例1和实施例4的脱硫和脱磷效果进行对比可以看出，对比例1中脱硫效率为18.2％，脱磷效率为76％，然而在实施例4中由于采用了本发明提供的半钢炼钢方法，从而脱硫效率和脱磷效率分别高达63.6％和86％。因此，本发明提供的半钢炼钢的方法可以获得优异的脱硫和脱磷效果。 

具体实施方式

本发明提供了一种半钢炼钢的方法，其中，该方法包括将原料加入炼钢 炉中，并向其中吹氧，所述原料包括钢原料、石灰、高镁石灰和酸性复合渣，所述钢原料含有提钒后的半钢。所述提钒后的半钢、石灰和高镁石灰的加入量可以采用本领域常规的加入量，所述酸性复合渣加入的量满足以下公式： 

其中，W_{酸性复合渣}表示所述酸性复合渣的加入量； 

CaO_石灰表示所述石灰带入的CaO的量； 

CaO_高镁石灰表示所述高镁石灰带入的CaO的量； 

SiO_{2半钢氧化}表示所述半钢中Si元素换算得到的SiO₂的量； 

R表示炉渣碱度，所述炉渣碱度为炉渣中CaO与SiO₂的重量比，且R为3-5； 

SiO₂％_{酸性复合渣}表示所述酸性复合渣中SiO₂的重量百分含量； 

K表示波动系数，其值为0.98-1.02。 

所述酸性复合渣主要成分是SiO₂，从而弥补了提钒后的半钢中发热元素不足的缺陷。在所述酸性复合渣中SiO₂的含量通常为45-55重量％，通常使用的酸性复合渣例如可以为石英砂。