[发明专利]真空泵支承装置

说明书

技术领域

本发明涉及真空设备技术领域，特别涉及一种真空泵支承装置。

背景技术

真空泵是利用机械、物理、化学、物理化学等原理对工作腔室进行抽气，以获得和维持真空的装置。真空泵和其他设备(如工作腔室、真空阀、真空测量仪表、连接管路等)组成真空系统，广泛应用于电子、冶金、化工、食品、机械、医药、航天等部门。

图1所示为一种最常用的旋片式真空泵的结构示意图。旋片式真空泵主要由泵体1、转子3、旋片2、定盖(图中未标号)、弹簧4等部件组成，转子3偏心式安装在泵体1的内腔，转子3的外圆与泵体1的内壁相切，并且两者之间的间隙非常小，转子3槽内具有可滑动的两块旋片2，旋片2借助弹簧4的张力和离心力紧贴内壁，另外，泵体1上还设有排气口7和吸气口6，吸气口6与被抽工作腔室连通，而排气口7上方由排气阀5封堵。

当真空泵工作时，转子3旋转，旋片2始终沿泵体1的内壁滑动，两个旋片2把转子3、泵体1所围成的月牙型空间分隔成A、B、C三个部分空间，当转子按图示方向旋转时，与吸气口6相通的空间A的容积不断地增大，A空间的压强不断的降低，当A空间内的压强低于被抽工作腔室内的压强时，根据气体压强平衡的原理，被抽工作腔室内的气体不断地被抽进空间A，此时空间A处于吸气过程，而空间B的容积正逐渐减小，压力不断地增大，此时正处于压缩过程；而与排气口5相通的空间C的容积进一步地减小，空间C的压强进一步的升高，当气体的压强大于额定排气压强时，被压缩的气体推开排气口7上方的排气阀5，被抽的气体不断地穿过油箱内的油层而排至外界大气中。在泵的连续运转过程中，不断地进行着上述吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。

真空泵运行过程中由于转子受离心力的作用，旋片会贴着真空室内表面滑动，由于转速很大，运动过程中会使得泵体发生振动，通常泵体都是直接放在地面上的，长期运行的振动会不仅会导致泵体螺栓松动，泵体出现位移，更严重的是，振动产生的噪声污染严重，可达到85分贝，对工作环境造成不利影响。

另外，真空泵需要进行定期维护，每次维护时为保证真空系统正常运行，都需要将待维护的真空泵从真空系统中拆下，换上备用的真空泵，由于一般真空泵的重量较大(300-500kg)，难于移动，给维护带来很大的不便。

发明内容

本发明解决的问题是真空泵支承装置，能够减少真空泵运行时，由于振动产生的噪声、螺栓松动等不利影响。

为解决上述问题，本发明提供一种真空泵支承装置，包括：

支架，放置于真空泵的下方；

连接部，位于所述支架的下表面；

减震地脚，由减震材料组成，通过所述连接部与所述支架连接。

所述减震地脚为橡胶垫。

所述连接部为连接螺栓，所述减震地脚通过所述连接螺栓与支架活动连接，通过调节连接螺栓可使所述减震地脚与支架的距离改变。

还包括：设置于所述支架下表面的支架轮。

所述支架轮为万向轮。

当需要移动真空泵时，通过调节连接螺栓使得减震地脚与支架的距离小于支架轮的高度。

还包括：设置于支架上的手柄座和安装在手柄座内的手柄。

所述支架上还具有定位孔，与真空泵泵体底座的销孔的位置对应，通过穿过所述定位孔和销孔的定位销将真空泵固定于所述支架上。

至少两个减震地脚及其连接的连接部均匀设置在所述支架下表面。

至少两个支架轮均匀设置在所述支架下表面。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

真空泵运行过程中，旋片2会贴着真空室内表面滑动，运动过程中会使得泵体1发生振动(见图1)，随着旋片2转速的增大，泵体1的振动会越来越大。由于真空泵放置在所述真空泵支承装置上，泵体1的振动会引起所述真空泵支承装置的振动，严重时泵体1和真空泵支承装置达到共振，由于支架底部设置有减震地脚，使得真空泵支承装置与地面之间成为柔性接触，减震地脚可以吸收或减弱真空泵支承装置和地面之间传递的振动，并缓解真空泵泵体振动带来的影响，进而降低振动引起的噪音，避免振动引起的泵体螺栓松动等一系列不利影响。

其次，本发明的另一技术方案中，包括设置于所述支架下表面的支架轮，例如，四个支架轮24均匀分布在支架20边框201的四个角(见图3)，真空泵支承装置的可移动性提高，通过移动该真空泵支承装置可以方便的移动真空泵，更换真空泵时，可直接将待维护的真空泵从真空系统中拆下后拉走，每次耗时降低约30分钟，大大提高了设备开机率，减少了正常的设备维护时间。