[发明专利]大流量安全阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种综采液压支架用大流量安全阀。

背景技术

目前，国内、外配备在综采液压支架在上的安全阀，不管是一级开启结构或二级开启结构，结构复杂，几乎全部由在空心阀芯的圆周上钻的溢流口与橡胶密封圈构成开启装置主体。由于空心阀芯与密封圈之间的摩擦力随系统压力的增大而增大，高压、大流量时很难满足“启闭特性”，制造难度大；空心阀芯抗冲击能力差；橡胶密封抗高压液体的冲刷能力差，很容易导致安全阀损坏失效，影响综采液压支架的安全可靠性。

发明内容

本发明克服了上述缺点，提供了一种结构简单紧凑、强度高、抗冲击、“启闭特性”好的综采液压支架用大流量安全阀。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种大流量安全阀，包括阀体、阀芯和阀壳，所述阀体带有进液口和溢流口，所述阀芯设置在阀体中并能够在所述阀体内滑动，前端设置有倒角，所述进液口和溢流口之间设置有与所述阀芯的倒角相匹配的倒角，所述阀壳内设置有阀座、弹簧座和压力弹簧，所述阀座设置在所述阀芯与压力弹簧之间，所述弹簧座设置在所述阀壳的后端。

所述阀体内还固定设置有阀垫，所述阀芯设置在所述阀套内并能够在所述阀套内滑动，阀套上对应于溢流口处设置有过液孔。

所述阀体内还固定设置有阀套，所述阀垫后端设置有倒角，与所述阀芯的前端设置的倒角相匹配。

所述阀芯后端设置有球头端，与所述阀座前端设置的定位窝相对应。

所述阀体上对应溢流口的外圆周上还设置有安全保护帽。

所述阀芯的外圆周上设置有防尘密封圈。

所述阀芯的外圆周上设置有润滑槽。

所述阀壳后端设置有内螺纹，所述弹簧座为具有外螺纹的旋转弹簧座。

所述旋转弹簧座上设置有内六角圆柱端紧定螺钉。

本发明通过所述阀芯前端设置的倒角，与所述进液口和溢流口之间设置的倒角相匹配，在弹簧力的作用下，使阀芯实现锥面密封，所述阀芯前端在受到液体压力超过弹簧反力时，向阀壳内移动，在阀芯前端倒角锥面处产生缝隙，使进液口出的液体经缝隙至溢流口向外排泄，当所述阀芯前端压力低于设定值时，在压力弹簧的作用下，关闭进液口与溢流口的溢流通道，保持系统需要的压力，安全可靠。本发明结构简单、可靠、寿命长、“启闭特性”、适应性强，可广泛应用于液体、气体的装置的泄压安全阀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1中所示，本发明中的阀体1带有进液口12和溢流口13，所述阀体内固定设置有阀垫2和阀套5，在阀套5内有滑动配合的阀芯6，所述阀芯6的前端设置有倒角，与所述阀垫2后端的倒角相匹配，阀套5上对应于溢流口处13设置有过液孔51，阀壳9内还设置有阀座7及相应的压力弹簧8，所述阀芯6后端的球头端61对应于阀座7前端的定位窝71实现自适应配合，在弹簧力的作用下，使阀芯6与阀垫2实现锥面密封；由于阀体1通常采用硬度较高的不锈钢材料制成，而阀垫2可以采用较软的铜材料制成，从而保证阀芯6与阀垫2之间的密封性能。所述阀体1上对应溢流口13的外圆周上还设置有安全保护帽3，确保泄液外喷不伤人；所述阀芯6上带有润滑槽62和防尘密封圈4，通过密封圈4的密封防止泄液进入弹簧室，构成无尘弹簧室，确保弹簧不受污物污染。

基于上述结构，本发明的工作过程如下，高压乳化液经进液口12作用在阀芯6的前端，当液体的压力超过压力弹簧8的反力时，乳化液将阀芯6向远离阀垫2的方向推移，推移力大于弹簧8的设定力时，阀芯6沿阀套5向阀壳9内移动，在阀垫2后端的倒角锥面和阀芯6前端的倒角锥面之间产生缝隙，此时，进液口12处的乳化液经缝隙，从阀套5的过液孔51流至溢流口13处，经防护帽3阻挡转向后，向外泄液，降低系统液体压力。当系统压力低于设定值时，在压力弹簧8的作用下，将阀芯6向接近阀垫2的方向推移，关闭进液口12与溢流口13的溢流通道，阻止乳化液再外泄，保持系统需要的压力，安全可靠。