[发明专利]一种太阳能电池板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能电池板的制备方法，属于太阳能电池组件生产领域。

背景技术

在太阳能电池行业，太阳能电池板需要通过EVA(Ethylene VinylAcetate，简称为EVA，)热熔胶囊封制得。一般的制备工艺是，首先利用溶胀平衡法测定EVA热熔胶的交联度，然后将EVA热熔胶与其他太阳能电池板组件材料进行层压成型，最后检测囊封之后的太阳能电池板的性能参数，确定其使用寿命。请参见图1，图1是现有技术生产EVA热熔胶太阳能电池板的流程图。

溶胀平衡法的基本原理是，交联聚合物内部的网络在溶剂中不能溶解，但能产生一定程度的溶胀，溶胀程度取决于网络的交联程度。溶剂分子进入高分子聚合物交联而成的三维网络时，将引起三维分子网的伸展而使交联体系体积溶胀。交联网的伸展导致交联点间高分子链构象熵的降低，从而使交联网产生弹性收缩力，这种收缩力的大小取决于交联聚合物中两交联点间高分子链段的平均分子量值。当溶剂的溶胀力和交联链段的收缩力相平衡时，体系达到了溶胀平衡状态，测出这时的溶胀度Q值，即可计算出聚合物交联点间的高分子链段的平均分子量值。显然，值越大，表明该交联聚合物的交联程度越小(交联密度越小)。溶胀平衡实验应在恒温条件下进行。实践中常采用如图二甲苯萃取恒温水浴装置对样品进行萃取，通过称量萃取前后的样品质量来求得交联度的百分数值。

此种方法最常见，但是实验操作过程比较复杂，操作周期长，对人员操作水平要求较高，实验结果误差影响因素较多，使用有毒性的化学试剂，环境成本较高。最大的缺陷还是操作周期长。

因此，现有的实际生产中，通常是一边进行EVA热熔胶的交联度的溶胀平衡法测试，一边进行层压生产，这样可以提高生产效率。然而，层压生产的时间是比较短的，所以在太阳能电池板生产出来以后，EVA热熔胶的交联度值往往还没有获得。一旦生产的太阳能电池板出现质量问题，不能确定质量问题是由于EVA热熔胶的原料不符合要求引起的，还是由于层压过程中的参数控制不当引起的，所以此时生产人员会无所适从，不知道该如何调整层压参数还是对EVA热熔胶原料进行测试，在这种情况下，需要将生产中断，等待EVA交联度的检测结果，这样就会对企业造成巨大的损失。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种太阳能电池板的制备方法，如果生产的太阳能电池板出现质量问题，该方法能够快速判断生产环节中的问题所在，作出快速响应。

为了解决以上的技术问题，本发明提供以下的技术方案：

一种太阳能电池板的制备方法，包括如下步骤：

a)利用核磁共振法测定EVA热熔胶的交联度；

b)根据EVA热熔胶的交联度设定层压工艺参数，所述层压工艺参数包括温度、时间和压力；

c)按照所述层压工艺参数将EVA热熔胶与太阳能电池板组件材料进行层压得到太阳能电池板。

本发明所提供的太阳能电池板的制备方法，采用核磁共振法测定EVA热熔胶的交联度，测试速度快，可以快速得到EVA热熔胶的交联度，因此可以根据确定的交联度来调整层压工艺参数，如温度、压力、时间等，另一方面，当层压制备的太阳能电池板出现质量问题时，可以迅速判断是EVA热熔胶原材料的问题还是层压工艺参数的问题，可以作出快速响应。

优选地，步骤c)之后还包括：

d)检测步骤c)得到的太阳能电池板是否合格；如果合格，则结束；如果不合格，则进入步骤e)；

e)调整层压工艺参数，将EVA热熔胶与太阳能电池板组件材料进行层压得到太阳能电池板；

重复进行步骤d)和步骤e)，直至太阳能电池板合格；重复进行步骤d)和步骤e)的过程中步骤d)中检测的太阳能电池板为步骤e)中层压得到的太阳能电池板。

优选地，步骤a)之后还包括：

步骤a1)判断交联度是否在允许的范围之内，

如果是，则进入步骤b)，

如果否，则进入步骤a)对另外一个EVA热熔胶的交联度进行检测。

优选地，核磁共振法中使用的仪器为德国IIC XLDS-15型交联密度谱仪。

优选地，步骤a)中测定的次数为3次以上，将测定的EVA热熔胶的交联度的平均值作为所述EVA热熔胶的交联度。

优选地，步骤a)中测定的次数为5次以上，将测定的EVA热熔胶的交联度的平均值作为所述EVA热熔胶的交联度。