[发明专利]可互换式螺纹切削梳刀

说明书

技术领域

本发明涉及螺纹切削梳刀，尤其涉及一种可互换式钢筋螺纹切削梳刀。

背景技术

在建筑施工过程中，常常有大量的钢筋需要进行连接。传统的绑扎连接方式已经很少使用。现在常用的是焊接和直螺纹机械连接方式。焊接方式由于受到焊工水平、焊接原材料、焊接施工环境及天气等多种因素的影响，难以保证连接质量。所以，直螺纹机械连接方式近年来得到广泛使用。

钢筋镦粗直螺纹机械连接是目前钢筋机械连接中的一种主要方法，也是等强度钢筋机械连接中的一种。等强度钢筋机械连接是指接头部位的强度大于或等于所用于连接的钢筋强度的机械连接方法。钢筋直螺纹机械连接方式是将两根钢筋相应的端部经过冷镦镦粗工艺镦粗后再切削成两个直螺纹丝头，然后用带有直螺纹内螺纹的连接套筒(丝头的螺纹与连接套筒内的螺纹可以匹配)将两个钢筋直螺纹丝头连接的一种钢筋连接方法。连接中钢筋直螺纹丝头的加工，目前通常是使用四片一副的直螺纹梳刀，在专用的钢筋直螺纹套丝机上来完成的。

图1为钢筋直螺纹切削梳刀牙形示意图；图2至图5为四片一副的钢筋直螺纹切削梳刀的外形示意图。图1中P为螺距，H为全齿高。图2至图5中1为第一个完整齿中心线，2为定位槽中心线，3为梳刀定位槽。目前钢筋螺纹切削一般采用的是四片一副的普通螺纹切削梳刀，如图2至图5所示，每副梳刀分为I、II、III、IV号四把梳刀刀片，每把刀片与前一把刀片的螺纹的对应齿尖与梳刀定位槽中心线2的距离各相差四分之一螺距，即：S2＝S1-P/4；S3＝S1-2P/4；S4＝S1-3P/4。但是其中第一把刀片的螺纹的齿尖与梳刀定位槽中心线的距离没有限制，即不同副的梳刀的S1不作要求。

发明人在实现本发明的过程中发现现有的螺纹切削梳刀至少存在以下问题：由于螺纹切削梳刀的第一把刀片的螺纹的齿尖与梳刀定位槽中心线的距离S1没有限制，所以加工出来的不同副的螺纹切削梳刀同号刀片的对应齿尖与梳刀定位槽中心线的距离S1、S2、S3及S4一般都是各不相同的，因而造成不同副梳刀中的同号刀之间不可以互换使用。而大量的工程统计证明，目前螺纹梳刀的破坏大多是螺纹齿或刀具的切削刃部位破碎或断裂破坏，而非正常的磨损破坏。而现有的直螺纹梳刀只要损坏一副刀具中的任意一把刀片，本副梳刀即全部报废，不能再继续使用，即使这副梳刀的其余三把刀片都完好无损，因为难以找到与损坏刀片可互换的刀片。这对于刀具的使用来讲，是个极大的浪费，也增加了钢筋直螺纹丝头的加工成本。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种互换式螺纹切削梳刀，使得不同副的螺纹梳刀的同号刀片之间可以互换。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种可互换式螺纹切削梳刀，包括顺序排列的N把梳刀刀片，所述的N大于或等于2，每把刀片与前一把刀片的螺纹的对应齿尖与梳刀定位槽中心线的距离各相差N分之一螺距，所述顺序排列的N把梳刀中的第一把刀片的螺纹的第一个完整齿的齿尖与梳刀定位槽中心线的距离是一个固定值。

作为优选，所述的N等于4。

作为优选，所述每把刀片上的的螺纹均是直螺纹。

本发明实施例至少具有以下有益效果：通过将每副梳刀的第一把刀片的螺纹的第一个完整齿的齿尖与梳刀定位槽中心线的距离设定为一个固定值，使得不同副的螺纹梳刀的同号刀片之间可以互换，生产加工时，也可以单独生产某一号梳刀，从而减少浪费，降低钢筋直螺纹丝头的加工成本。

附图说明

图1为钢筋直螺纹切削梳刀牙形放大示意图；

图2为四片一副的钢筋直螺纹切削梳刀的I号刀片的外形示意图；

图3为四片一副的钢筋直螺纹切削梳刀的II号刀片的外形示意图；

图4为四片一副的钢筋直螺纹切削梳刀的III号刀片的外形示意图；

图5为四片一副的钢筋直螺纹切削梳刀的IV号刀片的外形示意图。

具体实施方式

下面参照附图详细描述本发明的实施方式。