[发明专利]模内装饰射出的薄膜结构及其制造方法

说明书

技术领域

本发明关于一种模内装饰射出的薄膜结构及制造方法，尤指在基板预设光固化胶层，使其在模压及光照之下形成所需装饰图案，以达到具立体图纹效果且能提高模内装饰射出制程良率的薄膜结构及其制造方法。

背景技术

笔记型计算机和手机为相当普及的高科技电子产品，为了吸引消费者，不仅效能日益渐新，外壳的质感与设计图案的细致度，也成为相关厂商重视的要点之一。基本上笔记型计算机和手机的外壳制造仍离不开塑料加工的范畴，其中较常使用的三种制程为挤压成型、射出成型和热压成型，其中又以射出成型为目前最广泛使用的技术。射出成型主要为将熔融的塑料挤入预设形状的模穴，待塑料冷却之后，再打开模具将成品取出。射出成型的技术发展已经过多项改良，并发展出适合各式产品与制程的不同技术内容，其中目前高科技电子产品外壳的制造，主要以模内装饰射出(In-Mold Decoration，IMD)为主流技术。

请参阅图1，常用于高科技电子产品外壳的模内装饰射出制程，主要包含以下步骤(以下所述1-5步骤流程分别对应于图1由上而下的5个剖视示意图)：

1、薄膜制造，为因应外观设计需求，包含下列步骤：

(a)于透明基板10背面构成一油墨色层11，该油墨色层11呈现独特的图案设计，以达到外观设计的需求；以及，

(b)再于油墨色层11的底面涂布一黏着层12，便完整构成一用以模内射出的薄膜结构13；

2、薄膜成型，以模具14热压，或高压成型(High Pressure Forming)的方式，软化薄膜结构13的构型以塑造成所需的形状；

3、薄膜裁切，以刀切或模切修膜法(Die Cut to Trim Film)修裁薄膜结构13的外型，以去除多余材料；

4、射出成型，将薄膜设置于预设形状的模穴15，注射熔融的射出料16至所述模穴15，等待射出料16冷却成型，即可将成品自模穴15中取出；以及，

5、强化处理，在成品外观喷涂金油17，以增加成品外观的硬度、耐磨和耐化性。

依所述常用薄膜结构以一透明基板10为本体，于所述基板10底面涂布一油墨色层11，该油墨色层11设有所欲呈现的图案，以达外观设计目的，再于所述油墨色层11底部涂布一黏着层12，该黏着层12供以使油墨色层11与射出料16稳定结合。

经常选用的基板10材料选自聚碳酸酯(PC)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)任一种塑料，其中又以聚碳酸酯(PC)为佳。

经常选用的射出料16选自聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚碳酸酯混合丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PC/ABS)混合料任一种塑料，其中又以聚碳酸酯混合丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PC/ABS)混合料为业界较常使用的塑料。

然而，受限于常用薄膜结构，所述成品外观设计仅为平面图案，无法生产具触感的立体纹路，并且以油墨绘画的方式，存在着技术上的极限，无法绘制出高精细度的图纹，要符合要求越来越高的审美观点及设计需求，的确有不足之处。

同时，除了外观上的不足，常用薄膜的结构设置，该油墨色层11仅以一黏着层12与射出料16相隔，因此油墨色层11于射出成型的步骤中，相当于直接受到射出料16的冲击，受制程中射出温度、射出压力和射出时间之参数影响，在一定发生机率下，油墨会受冲击位移，而发生冲墨现象。此外，由于通常油墨的融点为摄氏135度，而所述常用射出料16的工作温度都于摄氏200度以上，因此常常使得油墨受高温而变质。以上情况皆导致模内装饰射出制程的生产良率过低。而为因应所述缺点，现行采用的应对方式为加厚油墨色层11，或选用融点较高的油墨种类，但这些常用方式，不仅增加生产成本，也受限于可选择的油墨种类，并且也无法完全解决常用薄膜结构造成模内装饰射出制程良率过低的缺点。

更甚之，涂布黏着层12以及涂布金油17以增强成品强度的两项步骤过于费时并增加额外生产成本，并不符合成本考虑。

模内装饰射出制程于庞大的高科技电子产业中确为重点技术，但常用薄膜结构于成品外观、生产良率和成本节省等考虑上，皆有不足及缺失之处，实有更趋完善的空间。

发明内容

本发明的主要目的，旨在提供一种模内装饰射出的薄膜结构及其制造方法，其可减少发生冲墨现象以及油墨色层受热变质的机会，而能有效提高制程良率。

本发明的再一目的，旨在提供一种模内装饰射出的薄膜结构及其制造方法，其能使成品具有高细致度的立体图纹。

本发明的次一目的，旨在提供一种模内装饰射出的薄膜结构及其制造方法，可减少制程步骤，达到节省工时和成本的目的。