[发明专利]背光源柔性线路板的焊盘电路改进工艺

说明书

技术领域

本发明涉及背光源柔性线路板的焊盘电路改进工艺。

背景技术

随着手机的广泛应用，消费者对背光效果的要求越来越高，而因 背光源柔性线路板与LED焊接时引起的对位、翘起等因素，对背光的 效果、亮度影响很明显，因此，柔性线路板的焊盘的尺寸精度对此影 响具大，公差在为+/-0.05mm时，能保证其背光效果和亮度要求，而 目前焊盘公差大多为+/-0.1mm，目前柔性线路板焊盘的加工工艺根本 不能满足新的精度要求，因为目前焊盘尺寸是以柔性线路板的覆盖膜 的开窗尺寸来确定焊盘尺寸的，为了防止焊接后焊盘与柔性线路板剥 离，线路层的铜皮面积比焊盘尺寸大得多，覆盖膜的开窗部分裸露出 来的铜皮就是焊盘的面积尺寸，焊盘的周围用覆盖膜将铜皮压住，起 到防止焊盘剥离的作用，但是，因为覆盖膜的尺寸误差比较大，而且 覆盖时为手工覆盖，误差更大，满足不了公差为+/-0.05mm的新的精 度要求，因为焊盘的位置的确定完全就是由手工操作，所以焊盘的位 置精度也比较差，一般相对的位置公差为+/-0.15mm和+/-0.1mm，而 且左右焊盘在水平方向的相对位置，对LED入光口进入导光板的一致 性影响很大，若不一致，会出现当某颗LED已近靠近导光板时，其它 的某些颗始终无法靠近，特别是同一片柔性线路板上，LED越多就越 容易出现该现象。

为达到新的精度要求，可以采用更新柔性线路板的制造设备、工 艺的方案实现，但是柔性线路板的加工成本又大大增加，企业失去竞 争力，不利于企业的发展。

发明内容

本发明的目的是研制一种解决上述问题，达到柔性线路板的焊盘 新的尺寸精度要求，成本低，工艺简单，焊盘性能更好的背光源柔性 线路板的焊盘电路改进工艺。

本发明通过以下技术方案实现：

本发明背光源柔性线路板的焊盘电路改进工艺是，柔性线路板焊 盘处的铜皮的面积和焊盘一样大小，周围形成蜘蛛网环状电路，并和 焊盘并连接通，覆盖膜的开窗比焊盘稍大，比蜘蛛网环状电路外围稍 小，覆盖时完全露出焊盘，同时又压住焊盘周围的蜘蛛网环状电路， 铜皮的面积已经确定，铜皮的周围是覆盖膜，不能焊锡，覆盖膜开窗 的面积再大，焊盘的尺寸也不会变，也就是焊盘的面积不会变，因为 铜皮的面积是蚀刻出来的，公差可以保证在+/-0.05范围，达到柔性 线路板的焊盘的尺寸高精度要求，达到设计目的。

本发明具有以下优点：

经由本发明的实施，焊盘的位置不再由手工确定，直接由裁切外 形的模具在裁切时确定，一般相对的位置公差为+/-0.1mm和 +/-0.05mm，左右焊盘在水平方向的相对位置可以控制在0.05mm范 围，确保了LED入光口进入导光板的一致性，很好的保证了背光源的 效果的一致性，保证了LED的出光口都能够完全紧靠导光板，确保光 线完全进入导光板，提高LED发光的利用率，从而提高了背光的亮度。

经由本发明工艺的实施，蜘蛛网环状电路有效防止焊盘剥离，即 使由于外力作用，其中一条线断开时，而其他并连电路的有效接通， 保证整个电路的有效接通，提高产品的可靠性。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是现有工艺中柔性线路板的线路层铜皮示意图。

图2是现有工艺中柔性线路板由覆盖膜形成的焊盘示意图。

图3是本发明的柔性线路板的线路层铜皮示意图。

图4是本发明的柔性线路板的焊盘示意图。

图中，1柔性线路板、2铜皮、3焊盘、4蜘蛛网环状电路、5覆 盖膜、51开窗

具体实施方式

背光源柔性线路板的焊盘电路改进工艺，其特征在于：柔性线路 板(1)焊盘处的铜皮(2)的面积和焊盘(3)一样大小，周围形成 蜘蛛网环状电路(4)，并和焊盘(3)并连接通，覆盖膜(5)的开窗 (51)比焊盘(3)稍大，比蜘蛛网环状电路(4)外围稍小，覆盖时 完全露出焊盘(3)，同时又压住焊盘(3)周围的蜘蛛网环状电路(4)， 铜皮(2)的面积已经确定，铜皮(2)的周围是覆盖膜(5)，不能焊 锡，覆盖膜(5)开窗(51)的面积再大，焊盘(3)的尺寸也不会变， 也就是焊盘(3)的面积不会变，因为铜皮(2)的面积是蚀刻出来的， 公差可以保证在+/-0.05范围，达到柔性线路板的焊盘的尺寸高精度 要求，达到设计目的。