[发明专利]轮胎螺母自动焊接机

说明书

技术领域

本发明涉及一种轮胎螺母自动焊接机。

背景技术

目前，轮胎螺母的焊接是靠人工作业的方式来进行焊接，螺母盖的定位精度差，容易产生偏差，焊缝不均匀，焊接不牢固，产品质量不容易保证，工人的劳动强度大，简单重复机械性的动作而且容易使人产生视觉和精神上的疲劳，发生人身事故，低电压和大电流产生的电磁波对人的身体能产生影响，针对目前存在的问题，提出一种实现焊接产品的全自动，避免了人工参与，自动对产品进行计数、统计，保证产品质量的轮胎螺母自动焊接机。

发明内容

本发明的目的是提供一种轮胎螺母自动焊接机，以取代传统依靠人工方式来完成焊接，从而降低工人的劳动强度，提高产品质量，提高生产效率，优化工人的作业环境。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种轮胎螺母自动焊接机，包括焊机支架，焊机支架上设有焊机主体、下气缸和振动盘支撑，所述焊机主体与电器柜连接，焊机主体通过连接件与设于下气缸正上方的上气缸连接，且上气缸与下气缸之间设有气动分度盘，气动分度盘的后方设有螺母定位夹紧器；所述气动分度盘通过传送装置分别连接设于振动盘支撑上的螺母盖振动盘和螺母振动盘，且气动分度盘与螺母盖振动盘的传送装置的连接处设有螺母盖送料器。

本发明的有益效果为：实现焊接产品的全自动，自动对产品进行计数、统计，保证了产品质量，避免了人工参与，提高了生产效率，优化工人的作业环境，降低了工人的劳动强度。

附图说明：

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明所述的轮胎螺母自动焊接机的主视图；

图2是本发明所述的轮胎螺母自动焊接机的俯视图。

图中：

1、焊机支架；2、焊机主体；3、下气缸；4、振动盘支撑；5、电器柜；6、连接件；7、上气缸；8、气动分度盘；9、螺母定位夹紧器；10、传送装置；11、螺母盖振动盘；12、螺母振动盘；13、螺母盖送料器。

具体实施例：

如图1-2所示，本发明所述的一种轮胎螺母自动焊接机，包括焊机支架1，焊机支架1上设有焊机主体2、下气缸3和振动盘支撑4，所述焊机主体2与电器柜5连接，焊机主体2通过连接件6与设于下气缸3正上方的上气缸7连接，且上气缸7与下气缸3之间设有气动分度盘8，气动分度盘8的后方设有螺母定位夹紧器9；所述气动分度盘8通过传送装置10分别连接设于振动盘支撑4上的螺母盖振动盘11和螺母振动盘12，且气动分度盘8与螺母盖振动盘11的传送装置10的连接处设有螺母盖送料器13。

具体使用时，本发明所述的一种轮胎螺母自动焊接机，螺母盖由螺母盖振动盘11送到上料位置，上料气缸把螺母盖送到下气缸3的电极上，螺母也由螺母振动盘12送到气动分度盘8，通过气动分度盘8运动准确地把螺母送到焊接位置，下气缸3顶出，同时顶起气动分度盘上的螺母，气缸推动螺母定位夹紧器9夹紧螺母，上气缸7的电极下压，焊机起动，把盖熔化焊接在螺母上。整个工作过程和各运动部件的位置状态在触摸屏中显示，出现故障时可以在屏摸索屏中找到故障内容，在各个运动部件处于正确位置时，黄色的指示灯亮，表示处于可循环工作的状态，起动后，先检测螺母盖是否送到位，延时三秒自动报警，同时在屏中显示无盖故障，有盖送到位后，送盖气缸把盖送到下电极上，同时检测螺母是否送到位，延时三秒后自动报警，同时在屏中显示无帽故障，送帽到位后，启动气动分度盘8把帽送到焊接位置，下气缸3顶起，光纤检测焊接位是否同时有帽和盖，如果无帽或无盖，延时三秒后自动报警，同时在屏中显示焊接位无料故障，焊接位有料时，螺母定位夹紧器9夹紧螺母，启动焊机，上气缸7的电极下压，放电，对螺母和盖进行焊接，完毕后上、下气缸，螺母定位夹紧器9全部退回，自动计数一次，准备下一次循环动作。

在整个循环过程中，如果出现无盖、无帽、焊接位无料、焊机出现故障时整个循环动作停止，同时报警，另外还可以设置气缸电极的使用寿命次数，一旦寿命次数一到，自动停机，更换新电极后才能继续工作。