[发明专利]一种液化气馏分的加氢方法

权利要求书

1.一种液化气馏分的加氢方法，其特征在于反应器内装填至少一段催化剂床层，液化气馏分原料与氢气从一段或多段催化剂床层引入反应器中，与催化剂接触进行加氢饱和反应，液化气馏分中的烯烃和氢气反应生成烷烃，并放出大量的热量，反应产物经换热后，进入气液分离器分为气液两相，分离出的气相物流引入反应器重复使用；分离出的液相物流一部分作为循环反应产物，引回反应器，另一部分作为液化气馏分加氢产物引出反应器进行再利用。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于将所述的液化气馏分加氢产物作为乙烯裂解原料引入乙烯裂解炉中进行裂解反应，裂解温度为800-900℃，停留时间为0.1-0.5s，将生成的产物引入气体分离单元，得到乙烯、丙烯和丁二烯。

3.按照权利要求1的方法，其特征在于将所述的液化气馏分加氢产物引入气体分离单元，分离出丙烷、异丁烷和正丁烷，并分别作为化工基础原料。

4.按照权利要求1、2或3的方法，其特征在于所述的催化剂为选自于VIB和/或VIII族的非贵金属活性组分负载在活性氧化铝或无定形硅铝载体上。

5.按照权利要求1、2或3的方法，其特征在于所述的反应器内催化剂床层装填的催化剂为两种，催化剂床层上层装填选择性脱双烯催化剂，催化剂床层下层装填加氢饱和催化剂，所述的选择性脱双烯催化剂和加氢饱和催化剂均是由选自于VIB和/或VIII族的非贵金属活性组分负载在活性氧化铝或无定形硅铝载体上制备而成的，两种催化剂的装填体积比例为(0.5～4)∶(9.5～6)。

6.按照权利要求5的方法，其特征在于所述的选择性脱双烯催化剂组成为，以催化剂的总重量为基准，含有0.5～10.0w％的氧化镍和3～35w％的氧化钼，以及余量的氧化铝载体；所述的加氢饱和催化剂的组成为，以催化剂总重量为基准，含有1.0～7.0w％的氧化镍、10～30w％的氧化钨和0.01～1.0w％氧化钴，以及余量的氧化铝载体。

7.按照权利要求1、2或3的方法，其特征在于所述的加氢反应器内的反应条件为：反应温度为150～380℃，氢分压为1.5～5.0MPa，氢油体积比为100～600Nm³/m³，新鲜进料体积空速为1.0～6.0h^-1。

8.按照权利要求1、2或3的方法，其特征在于所述的循环反应产物与液化气馏分原料的重量比为(0.5～4.0)∶1。

9.按照权利要求8的方法，其特征在于所述的循环反应产物与液化气馏分原料的重量比为(1.0～2.0)∶1。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的反应器由串联的至少两个加氢反应器组成，所述的液化气馏分原料、循环反应产物和氢气分成多股，经换热和加热到反应器入口所需温度后，分别引入多个加氢反应器中，和催化剂床层接触进行加氢饱和反应，反应后的产物引入气液分离器分为气液两相，分离出的气相物流引入反应器重复使用；分离出的液相物流一部分作为循环反应产物，引回反应器，另一部分作为液化气馏分加氢产物引出反应器进行再利用。