[发明专利]塑料或橡胶造粒专用套筒型螺旋切刀和圆形套筒模板

说明书

技术领域  本发明属于塑料或合成橡胶干燥工艺中，螺杆挤出机机头出口处，一种切刀旋转中心与螺杆成90°安装的切粒和气体输送为一体的切粒机构。技术背景原有切粒机构的旋转切刀，其结构如图一所示：图中A螺杆推动胶料进入模板的若干开孔处；B压缩空气和胶料出口；C压缩空气入口；①螺旋切刀；②圆形套筒模板；③轴承座；④传动轴。

①螺旋切刀的外圆处设定了若干个螺旋齿，形状如同螺旋铣刀，如图二所示。①螺旋切刀位于②圆形套筒模板内，与②圆形套筒模板保留一定的间隙。②圆形套筒模板上开有若干个小孔，①螺杆挤出机挤出的胶条从②圆形套筒外部经模孔向内挤出。①螺旋切刀套在中心的④传动轴上，由电机或液压马达驱动，将②圆形套筒模板的模孔内挤出的胶条切成小颗粒，由③压缩空气从②压缩空气和胶料出口送出。由于①螺旋切刀是由中心④传动轴驱动的，这样中心位置部位被④传动轴占据，①螺旋切刀的槽深处留有的空间就受到限制，流通面积占切刀外径形成面积的40％。当这种切刀用于合成橡胶膨胀干燥机上，就有因空间小，物料没有膨化空间，胶的表面积小，胶中水份难以出来。膨化不好的合成橡胶，在热风干燥箱内难以脱除，影响胶的挥发份。

发明内容  本发明要解决的技术问题是提供一套：塑料或合成橡胶造粒专用套筒型螺旋切刀，和与筒型螺旋切刀相配合的圆形套筒模板。

这种套筒型螺旋切刀与圆形套筒模板的组合，就是在不改变原结构外形尺寸的前提下，解决原螺旋切刀空间小，物料膨化不好的问题，用套筒型螺旋切刀和圆形套筒模板，取代原螺旋切刀和圆形套筒模板。

本发明为解决上述问题所提出的技术方案为：套筒型螺旋切刀是由若干个螺旋刀片组成一个圆环筒，一端呈圆环状，另一端有一个多孔圆盘与传动轴连接，中心孔是套在传动轴上，通过两个圆柱销固定，周边的扇形孔是走压缩空气的。圆形套筒模板的圆周上分三处开有若干个模孔，模孔直径的大小和数量是不同的，这要根据物料的特性和干燥效果来选取模孔直径的大小和数量。开孔直径是外边直径大，里边小，里边直径小的孔长度短。

按上述方案，螺旋刀片的数量可以从4个到20个。

按上述方案，套筒型螺旋切刀的直径可以从40mm到300mm。

按上述方案，模孔直径是外边直径大，里边小，里边直径小的孔长度短。

附图说明：

附图1为现有切粒机构的旋转切刀的结构图。

附图2为现有螺旋切刀的侧面和剖面图。

附图3为本发明实施例中的套筒型螺旋切刀的侧面图。

附图4为本发明实施例中的套筒型螺旋切刀的左视图和剖面图。

附图5为本发明实施例中的圆形套筒模板的侧面图。

附图6为本发明实施例中的圆形套筒模板的剖面图。

具体实施方式：

套筒型螺旋切刀的形状如图三所示。

从图三中可以看出，套筒型螺旋切刀是由六个螺旋刀片组成一个圆环筒，一端呈圆环状，另一端有一个多孔圆盘与传动轴连接，中心孔是套在传动轴上，通过两个圆柱销固定，周边的扇形孔是走压缩空气的。这样传动轴带动套筒型螺旋切刀高速旋转，压缩空气从扇形孔进入到套筒型螺旋切刀内部，将切下来的胶粒从圆环状的另一端吹出，完成切粒与风送功能。胶粒的大小可以通过改变螺旋刀片的数量或转速进行调节。螺旋刀片的数量多或转速高，切出的胶粒就小。螺旋刀片的数量少或转速低，切出的胶粒就大。

在不改变原结构外形尺寸的前提下，套筒型螺旋切刀的流通面积占切刀外径形成面积的68％，比原公司的螺旋切刀流通面积可多28％，流通面积大的特点。

从图四中可以看出，圆形套筒模板的圆周上分三处开有若干个模孔，模孔直径的大小和数量是不同的，这要根据物料的特性和干燥效果来选取模孔直径的大小和数量。模孔的开孔直径是与其他公司不同的，其他公司的开孔直径是等直径，本发明的模孔是变直径的，孔的外边直径大，里边直径小，里边直径小的孔长度短，这样，胶料在螺杆挤压下在模孔内形成高压，通过模孔直径大，流量大，到小孔处直径变小，在小孔的阻挡下流量减小，压力增高，通过小孔后，空间突然放大，造成胶料的膨化，使胶料的表面积增大，再由套筒型螺旋切刀切成小颗粒，有压缩空气送出。