[发明专利]一种电镦式钢拉杆端头锻造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属加工工艺，尤其涉及一种端头锻造工艺。

背景技术

现有钢拉杆端头锻造工艺，钢拉杆的一端有较长的一段螺纹，及梨形耳环比其所需基体尺寸钢拉杆本体的直径大。这就要求这段坯料直径要比本体粗些。按常规生产方法是把钢拉杆本体一端适当长度放入加热炉中加热到可锻温度，从炉中取出来将其放入镦粗或镦球模腔内，用平锻机将其镦粗到要求的尺寸。钢拉杆本体的另一端制做初期有一个近似球的球体。按常规法制做的过程是：先把钢拉杆本体的一端适当长度放进炉内加热到可锻温度，取出将其放进镦粗模腔内，用平锻机将它镦粗后再取出放进炉内重新加热到可锻温度，再取出，再放入镦球模腔内再用另一台平锻机把它镦成“球”。这种常规法生产需要在四个工位上，分两次加热，分别在两台平锻机上进行一次镦粗，一次镦球才能完成任务。，移动工位所需的时间多，并且工件移位造成较多的热量损失。使用模具要采用价格昂贵的模具材料且加工维护费用高。设备使用也多。

发明内容

为了解决现有钢拉杆端头锻造工艺中工序多、使用热量多、模具花费多的技术不足，本发明的目的是提供一种工序少、使用热量少、不使用模具或使用简单模具的电镦式钢拉杆端头锻造工艺。

为了实现本发明的发明目的采用的技术方案如下：

一种电镦式钢拉杆端头锻造工艺，其特征在于：所述的钢拉杆端头锻造工艺包括的步骤为：

1、把钢拉杆的欲镦一端放在电镦机上；

2、在所述的欲镦一端夹上镦球型电极，镦球型电极朝向欲镦一端的端头；

3、对电极通以电流加热所述的欲镦一端；

4、在钢拉杆轴向上朝所述欲镦一端施以轴向镦粗力用以镦粗工件，调整各项参数使钢拉杆的杆体达到所要求的形状和尺寸。

所述的钢拉杆端头锻造工艺包括的步骤为：

1、把钢拉杆的欲镦一端放在电镦机上，钢拉杆的中部夹设夹钳，钢拉杆的另一端段夹设活动支承；

2、在所述的欲镦一端夹上电极，其中一个电极设成镦球型，即为半弧形球型凹槽，与电镦机连接固定，设在所述的欲镦一端的端头的外侧，凹槽朝向欲镦一端的端头，另一电极夹在欲镦一端部位的内侧，另一电极与钢拉杆一起移动；

3、对电极通以低电压大电流利用电热效应加热所述的欲镦一端；

4、加热的同时在钢拉杆轴向上朝所述欲镦一端施以轴向镦粗力用以镦粗所述的欲镦一端，调整各项参数使钢拉杆的杆体达到所要求的形状和尺寸。

所述镦球型电极与电镦机的砧子油缸固定连接。

所述在步骤3中加热温度为800-1200度；所述的低电压大电流为交流电压7-10伏，电流大于等于1000安培。

本发明的有益效果：

1、常规法生产需要在四个工位上，分两次加热，分别在两台平锻机上进行一次镦粗，一次镦球才能完成任务。而采用电镦法生产只要在同一个工位上就能完成任务，大大地节约了工件传递过程中所需的时间，以及传递过程中工件热量的流失，也节省了设备的占有量。

2、电镦法生产镦粗过程中不使用模具节省了价格昂贵的模具金属材料及其加工维护费用。

3、法生产加热均匀，速度快，氧化皮少，锻件质量高。

4、电镦法生产使用设备明显少于常规法生产。

附图说明

图1是本发明的工艺原理示意图。

1、钢拉杆；2、砧子油缸；3、镦球部位；4、夹钳；5、电极；6、镦球型电极；7、活动支承。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明所述的钢拉杆端头锻造工艺包括的步骤为：

1、把钢拉杆1的欲镦一端放在电镦机上。钢拉杆1的中部夹设夹钳4，钢拉杆1的另一端段夹设活动支承7，自动夹紧，完成夹固。

2、在所述的欲镦一端夹上电极。其中一个电极设成镦球型，即为半弧形球型凹槽。镦球型电极6与电镦机的砧子油缸2固定连接，设在所述的欲镦一端的端头的外侧(图1中的左侧)，凹槽朝向欲镦一端的端头。另一电极5夹在欲镦一端部位的内侧(图1中的镦球部位3的右侧)，另一电极5与钢拉杆1一起移动。

3、对电极通以低电压大电流利用电热效应加热所述的欲镦一端，加热温度为800-1200度，所述的低电压大电流为交流电压7-10伏，电流大于等于1000安培。

4、加热的同时在钢拉杆1轴向上朝所述欲镦一端施以轴向镦粗力用以镦粗所述的欲镦一端，调整各项参数使钢拉杆1的杆体达到所要求的形状和尺寸。