[发明专利]一种膜内贴的制备工艺及其制品

说明书

技术领域

本发明涉及塑料制品印刷领域，具体是涉及一种膜内贴的制备工艺及其制品。

背景技术

现有的塑料印刷品一般采用油墨印刷，印刷到塑料制品上面的油墨常常会因为与塑料的结合不牢而脱落，并且不耐光照，容易褪色，使物品旧化速度过快。另外，现有的油墨含有大量的有害物质，直接接触时不但会危害人体健康，而且也给环境带来极大的污染，此外，如专利号为200610114766.8的专利所述的，塑料表面的墨膜在热成型工艺的温度和压力下，会出现过大的应力和明显的裂痕，尤其发生在塑料制品变形时的弯曲过渡处，因为过渡处为应力集中区，从而极易出现在过渡处彩色不连续、不完整，产生残次品。而且，现有的塑料印刷工艺复杂，步骤繁琐，造成生产效率低下。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种膜内贴的制备工艺，该工艺采用将图案设置在膜内的工艺，其制备步骤少，操作简单，制作效率高，无污染；

本发明还提供了一种图案稳定、不易褪色、人体不直接接触图案油墨的膜内贴制品。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种膜内贴的制备工艺，其包括如下步骤：

1)模具开发：根据需要开发相应形状的模具；

2)上图：设置一塑料薄片，在该塑料薄片上上图，形成包括图案层和保护层的图案单元，该塑料薄片可包含数个所述图案单元；

3)吸塑：将步骤2)制备的塑料薄片放入模具中，对该塑料薄片的图案单元部分进行吸塑处理，形成立体图案单元；

4)冲断：按照所述模具的尺寸和形状，将上述塑料薄片冲成数个独立的立体图案单元；

上述步骤1)和步骤2)无先后顺序。

一种膜内贴的制备工艺，在所述步骤2)之后、所述步骤3)之前还包括以下步骤：

21)上胶：在所述图案单元的图案层上设置一背胶层。

一种膜内贴的制备工艺，其还包括如下步骤：

5)注塑：将立体图案单元设置在模具的底部，然后向模具中注入流动性的塑胶基材，加压，使该塑胶基材和立体图案单元熔合成一体，形成位于中间的图案层和位于该图案层两侧的保护层和塑胶基体层的三层结构。

一种膜内贴的制备工艺，其还包括如下步骤：

5)热合：将两个所述立体图案单元以镜像方式相叠合，使两立体图案单元的相对应的边缘部分热合为一体，形成密封的具有双面立体图案的制品，所述图案层位于所述制品的内侧面。

一种膜内贴的制备工艺，在所述步骤2)中，所述的上图方式可为：将图案印刷到所述塑料薄片上或将带有图案的胶贴纸粘贴到该塑料薄片上。

一种膜内贴的制备工艺，所述塑料薄片可选择为PVC、PE、PC、TET、PS、ABS或AS。

一种采用上述膜内贴的制备工艺制作的膜内贴制品，其包括一本体，其特征在于，该本体为双层结构，其包括紧密贴合的图案层和保护层，在使用时，所述保护层直接与外界相接触。

一种膜内贴制品，所述本体为四层立体结构，其包括由内向外分别紧密贴合的塑胶基体层、背胶层、图案层和保护层。

一种膜内贴制品，其为一密封的壳体，该壳体包括密封连接的数个所述本体，所述图案层位于所述本体的内侧面上。

一种膜内贴制品，所述图案层为印刷层或胶贴纸层。

本发明的有益效果为：上述膜内贴的制备工艺，其制备步骤少，操作简单，制作效率高，无污染；通过该工艺制备的膜内贴制品，由于其图案设置在保护层的内部，使用者不能直接接触到图案油墨本身，不仅保护了使用者的安全，而且图案不易磨损，褪色速度慢；由于采用了吸塑工艺，使塑料薄片的图案部分形成立体画面，其图案效果更形象，观赏价值更高。

附图说明

图1为实施例1的制备过程中的结构变化示意图；

图2为实施例2的制备过程中的结构变化示意图；

图3为实施例3的制备过程中的结构变化示意图。

具体实施方式

实施例1：参照图1，其中，图1A、图1B、图1C、图1D和图1E为本实施例制备过程中的结构变化示意图。本实施例提供的一种膜内贴的制备工艺，其包括如下步骤：

1)模具开发：根据需要开发相应形状的模具；

2)上图：参照图1A和图1B，设置-塑料薄片，将相应的图案印刷到该塑料薄片上，形成包括图案层2和保护层1的图案单元，该塑料薄片上可包含数个该图案单元；

21)上胶：参照图1C，在所述图案单元的图案层2上设置一背胶层3；