[发明专利]一种植物活性染料印花糊料及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织印染助剂，特别是涉及一种植物活性染料印花糊料。

背景技术

长期以来，海藻酸钠是活性染料印花唯一性能良好的增稠剂，但因价格较高，原料资源有限，不能满足印染行业的需求。为寻求海藻酸钠的代用品，世界各国，尤其是前苏联、日本、美国、英国、印度、埃及等国家作了不少研究，国内也有人尝试过，但均没达到预期效果。

发明内容

本发明提供一种印花性能优于海藻酸钠且加工工艺简单，价格低廉，是海藻酸钠最佳代用品的植物活性染料印花糊料及生产方法。

一种植物活性染料印花糊料，以轻度交联、特高粘度、高取代度羧甲基淀粉为主要原料外，还包括：聚丙稀酸钠、聚丙稀酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、固体稀土元素粉料等，其各组份的重量比为：轻度交联、特高粘度、高取代度的羧甲基淀粉：80～90％；聚丙烯酸钠：3～6％；聚丙烯酰胺：5～9％；脂肪醇聚氧乙烯醚：1～2.5％；固体稀土元素粉料：1～2.5％。

一种植物活性染料印花糊料的生产方法，其工艺流程为：

a、将二次反应后的固体块状物料，即轻度交联、特高粘度、高取代度羧甲基淀粉，经粗碎、干燥、细碎后制成粒度40目以下的微粒物料。

b、将聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚等均匀混合处理后的液体物料，经高速离心雾化干燥设备加工成固体物料。

c、按植物活性染料印花糊料生产原料配方，将羧甲基淀粉及其它原料加入物料混合器搅拌混合均匀后，进入自动包装机完成产品包装。

本发明的优点在于用本发明的植物活性染料印花糊料替代海藻酸钠印花糊料可以大幅度降低活性染料印花糊料的成本，更重要的是本发明的植物活性染料印花糊料在水溶性、成糊率、耐硬水、酸碱性、抱水性、触变性、抗稀释性、糊料和色浆稳定性方面，均优于海藻酸钠印花糊料；用本发明印制的产品，如涤纶、真丝、混纺织物、其它化纤制品等，给色量高，花色鲜艳、轮廓清晰、手感柔软；本发明除活性染料印花外，也可用于冰染料、偶氮染料直接印花以及冰-活、分散-活性染料共同印花，其用量仅为海藻酸钠的1/2～1/3，大幅度降低印染厂的生产成本，有较好的经济效益；并且本发明是平网、圆网、滚筒印花的理想增稠剂，是海藻酸钠印花糊料的最佳代用品。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1。一种植物活性染料印花糊料，以轻度交联、特高粘度、高取代度羧甲基淀粉为主要原料外，还包括：聚丙稀酸钠、聚丙稀酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、固体稀土元素粉料等，其各组份的重量比为：轻度交联、特高粘度、高取代度的羧甲基淀粉：90％；聚丙烯酸钠：3％；聚丙烯酰胺：5％；脂肪醇聚氧乙烯醚：1％；固体稀土元素粉料：1％；其中羧甲基淀粉的特高粘度为：5％，25℃，≥30000mpa.s，高取代度为：DS≥0.85。

实施例2。一种植物活性染料印花糊料，以轻度交联、特高粘度、高取代度羧甲基淀粉为主要原料外，还包括：聚丙稀酸钠、聚丙稀酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、固体稀土元素粉料、海藻酸钠等，其各组份的重量比为：轻度交联、特高粘度、高取代度的羧甲基淀粉：80％；聚丙烯酸钠：5％；聚丙烯酰胺：7％；脂肪醇聚氧乙烯醚：2.5％；固体稀土元素粉料：2.5％；海藻酸钠：3％；其中羧甲基淀粉的特高粘度为：5％，25℃，≥30000mpa.s，高取代度为：DS≥0.85。

实施例3。一种植物活性染料印花糊料，以轻度交联、特高粘度、高取代度羧甲基淀粉为主要原料外，还包括：聚丙稀酸钠、聚丙稀酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、固体稀土元素粉料、海藻酸钠、盐酸等，其各组份的重量比为：轻度交联、特高粘度、高取代度的羧甲基淀粉：84％；聚丙烯酸钠：4％；聚丙烯酰胺：6％；脂肪醇聚氧乙烯醚：1.5％；固体稀土元素粉料：1.5％；海藻酸钠：2％；盐酸：1％；其中羧甲基淀粉的特高粘度为：5％，25℃，≥30000mpa.s，高取代度为：DS≥0.85。

上述植物活性染料印花糊料的生产方法，其工艺流程为：

a、将二次反应后的固体块状物料轻度交联、特高粘度、高取代度羧甲基淀粉，经粗碎、干燥、细碎后制成粒度40目以下的微粒物料。

b、将聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚等均匀混合处理后的液体物料，经高速离心雾化干燥设备加工成固体物料。

c、按植物活性染料印花糊料生产原料配方，将羧甲基淀粉及其它原料加入物料混合器搅拌混合均匀后，进入自动包装机完成产品包装。