[发明专利]新副刃多刃尖航空钻

说明书

所属领域

本发明是属于一种麻花钻，具体的说是一种适合钻削航空、航天工业中常用的钛合金、高强度碳纤维复合材料、高硅铝合金等材料的新副刃多刃尖航空钻钻头。

背景技术

麻花钻发明100多年来，一直是主要的孔加工工具，它的制造参数各国基本一样，所以也制订有国际标准(iso235-1980)，所以又称为标准麻花钻。

随着航空航天工业中新型材料的大量使用，高效、高质量的孔加工的难度也越来越大。其中尤其是钻削钛合金、高强度碳纤维复合材料和凯芙拉纤维，因其钻孔后孔径易收缩的特点，加上材料微观硬度高，导致钻头刃带迅速磨损，钻孔效率低、钻头损耗大。虽然不断有各种新钻型(群钻、十字刃磨航空钻、法国雷诺六面钻等)的创新，制造麻花钻的材料有所改进(例如用聚晶金刚石等制造)，虽然表面涂层技术的应用都可以提高耐用度，但钻头的成本大幅度提高，钻头在恶劣条件下工作状况没有改变。

能否发明一种麻花钻，通过改进麻花钻的制造结构和参数，大幅度提高其钻孔质量、效率和耐用度，这是此类难加工材料领域工作者们所期望的。

发明内容

本发明的目的是提供一种新副刃多刃尖航空钻，通过改进麻花钻的制造结构和参数，对航空、航天领域中常用材料，钛合金、高强度碳纤维复合材料、高硅铝合金等，进行高效、高质量的钻削，并大幅度提高钻孔效率、质量和钻头耐用度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明所采用的是一种新副刃多刃尖航空钻，其包括刃背(1)，麻花钻体(18)，其特征在于：它包括主切削刃(8)，折线刃(9)，微阶梯(15)，凹槽(16)，副刃多段刃(6)，窄刃带(2)，副切削刃(3)和大倒锥(19)。

所述主切削刃(8)可以是直线刃或者直线刃加折线刃(9)。

所述微阶梯(15)的高度hv为0.05～0.2mm，长度f4为0.2d～0.8d；所述窄刃带(2)的宽度f1为0.05～0.20mm，与刃背的高度差C比标准麻花钻增加0.1～0.2mm；所述的副切削刃后角af为5°～45°；所述的钻头大倒锥(19)为每100mm工作长度上0.1～0.25mm；所述的凹槽(16)对称或不对称，使窄刃带(2)分成副刃多段刃(6)；所述的凹槽(16)的宽度f2为0.5～2mm，槽中心距f3为2～6mm，凹槽(16)在两条窄刃带(2)上呈左右对称或不对称分布，凹槽(16)数量有至少一个。

所述折线刃(9)的转点半径Ro为0.7R～0.9R，折线角τ为10°～35°。

所述的折线刃(9)转点半径R₀取值为0.8R或0.4d；所述的折线角τ取值为15°。

所述微阶梯(15)的高度hv取值为0.1mm；所述的阶梯长度f4取值为0.4d；所述的刃带宽度f1取值为0.1mm，与刃背的高度差C比标准麻花钻增加0.15mm；所述的副切削刃后角af为30°；所述的钻头工作部分大倒锥(19)是同规格标准麻花钻的3倍，直径正偏差d^+0.06mm；所述的凹槽宽度f2取值为1mm；所述的凹槽中心距f3取值为3mm。

本发明的有益效果是

本发明与世界标准麻花钻相比，最显著的不同特点是微阶梯(15)、窄刃带(2)、大副后角(af)、大倒锥(19)、正偏差d^+0.06，在窄刃带(2)上开对称或不对称凹槽(16)形成副刃分段刃(6)的多刃尖钻头。

本发明是一种新副刃多刃尖航空钻，对航空、航天领域中常用材料，钛合金、高强度碳纤维复合材料、高硅铝合金等，进行高效、高质量的钻削，并大幅度提高钻孔效率、质量和钻头耐用度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1、图2是本发明第一最佳实施例图；

图3是图2实施例图的俯视图；

图4是图3中A的局部放大图；

图5是本发明第二最佳实施例图；

图6是图5实施例图的俯视图；

图7是图6中A的局部放大图；

图8是本发明第三最佳实施例局部图；

图9是图8实施例图的俯视图；

图10是图9中A的局部放大图；

图11是本发明第四最佳实施例图；

图12是图11是本发明第四实施例图的俯视图；

图13是图12中A的局部放大图。